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硫酸装置施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

必须穿着耐酸防护服、防化靴，佩戴防酸面罩、护目镜及耐酸手套，严禁穿着化纤衣物或裸露皮肤作业。

作业前检查防护用品完整性，破损或失效的防护装备立即更换，严禁凑合使用。

进入受限空间（如反应釜、管道）前，必须进行强制通风15分钟以上，检测氧含量≥19.5%、有毒气体浓度低于限值。

作业人员每2小时轮换一次，连续作业时间不超过4小时，避免长时间接触酸雾导致慢性中毒。

严禁在作业区饮食、吸烟，随身携带的个人物品需放置在指定安全区域，作业后必须用流动清水冲洗身体至少5分钟。

患有高血压、呼吸道疾病、皮肤病及对硫酸过敏者，严禁参与直接接触硫酸的作业。

作业现场配备应急冲淋装置和洗眼器，位置设置在距离作业点3米范围内，每周检查其完好性。

二、危险源辨识与控制措施

化学性危险源

硫酸泄漏：导致皮肤灼伤、呼吸道腐蚀，需设置围堰、泄漏收集槽，配备中和剂（如碳酸钙）。

酸雾挥发：刺激呼吸系统，作业时必须开启局部排风系统，风速不低于0.5m/s。

混合反应放热：硫酸与水、金属、有机物混合会引发飞溅或爆炸，严禁将水倒入浓硫酸，稀释时需缓慢将酸注入水中并搅拌。

物理性危险源

高空坠落：2米以上作业必须搭设脚手架或使用安全带，搭设验收合格后方可使用。

物体打击：交叉作业时设置隔离层，工具材料用防坠网兜固定，严禁抛掷物品。

机械伤害：切割、焊接作业时，设备防护罩必须完好，操作人员佩戴绝缘手套和防烫面罩。

作业环境危险源

受限空间缺氧：配备四合一气体检测仪，实时监测氧含量、硫化氢、一氧化碳浓度。

高温环境：夏季作业时采取遮阳措施，现场设置降温风扇，提供含盐清凉饮用水。

三、关键工序安全操作规程

管道焊接作业

焊接前清理管道内残留硫酸，用氮气吹扫3次以上，检测残留浓度＜0.1%。

使用防爆型焊机，接地电阻≤4Ω，电缆绝缘层无破损，严禁在潮湿环境中露天焊接。

焊接区域下方铺设防火毯，配备2具8kg干粉灭火器，作业后30分钟内留人监护，防止复燃。

设备吊装作业

吊装前检查吊具（钢丝绳、吊钩）额定载荷，严禁超载，硫酸储罐吊装时使用专用耐酸吊耳。

吊装半径内设置警戒区，非作业人员严禁入内，指挥人员使用旗语+对讲机双重信号指挥。

吊装过程中设备下方严禁站人，暂停作业时必须将设备放置稳固，不得悬停在空中。

阀门安装与调试

安装前核对阀门型号（耐酸等级≥98%浓硫酸），密封面需涂抹耐酸密封胶，法兰连接时螺栓对称均匀紧固。

调试时缓慢开启阀门，观察有无泄漏，严禁带压拆卸或强行关闭卡死的阀门。

四、应急处置与急救措施

硫酸泄漏应急

立即停止作业，撤离下风向人员，启动应急喷淋系统稀释泄漏酸液，用沙土或中和剂覆盖泄漏区域。

少量泄漏用耐酸抹布吸附，大量泄漏用防爆泵转移至专用废液桶，严禁直接冲入下水道。

人员灼伤急救

皮肤接触：立即脱去污染衣物，用大量流动清水冲洗灼伤部位15分钟以上，避免揉搓，就医时携带硫酸浓度信息。

眼睛接触：翻开眼睑，用洗眼器持续冲洗10分钟，期间转动眼球，严禁用手揉眼。

吸入酸雾：迅速转移至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，出现咳嗽、胸闷时立即吸氧并送医。

火灾爆炸应急

硫酸与有机物混合引发火灾时，使用干粉或二氧化碳灭火器，严禁用水灭火，防止硫酸飞溅扩大危害。

发生爆炸时，立即撤离至安全距离，清点人员数量，对受伤人员优先急救，同时切断区域电源和物料供应。

五、现场管理与监督检查

每日作业前召开安全晨会，明确当日作业风险点及控制措施，全员签字确认交底内容。

作业区域设置醒目的安全警示标识（如“必须佩戴防酸面罩”“禁止用水灭火”），夜间悬挂红色警示灯。

临时用电线路架空高度≥2.5米，使用防爆型配电箱，每台设备配备独立漏电保护器（动作电流≤30mA）。

项目经理每2小时巡查一次现场，重点检查防护措施落实、危险品存放及应急设施完好情况，发现问题立即停工整改。

作业结束后清理现场，废弃防护用品、废酸液等分类存放于专用危废桶，交由有资质单位处置，严禁随意丢弃。