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盐田泥浆固化施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须参加安全技术培训，熟悉泥浆固化工艺流程及危险源（如腐蚀性泥浆、机械伤害、滑倒坠落等），考核合格后方可上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、防化手套、防滑胶鞋，接触泥浆时额外穿戴耐酸碱防护服及护目镜。

严禁酒后、疲劳或带病作业，作业期间不得擅自离岗、串岗，禁止在施工区域吸烟、饮食。

高温天气作业时，每2小时轮换休息，配备防暑降温药品（如藿香正气水）及饮用水，体温超过38℃立即停止作业。

低温或潮湿环境施工时，穿戴保暖防护装备，避免长时间接触冷水导致冻伤，脚手架及登高平台需铺设防滑垫。

作业人员需掌握应急自救技能，熟悉现场急救箱位置及止血、包扎等基础急救方法，发生意外立即向现场安全员报告。

二、危险源识别与防控措施

化学性危险源：盐田泥浆含高浓度盐分及腐蚀性物质，接触皮肤需立即用清水冲洗；固化剂（如水泥、石灰）需密封存放，避免粉尘吸入，配置时佩戴防尘口罩。

机械性危险源：泥浆泵、搅拌机等设备运转时，严禁伸手触碰旋转部件，设备检修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

物理性危险源：施工现场临时用电线路需架空或穿管保护，严禁私拉乱接；配电箱安装漏电保护器，定期检测接地电阻（≤4Ω）。

环境危险源：盐田区域地势低洼易积水，需设置排水沟及集水井，雨后及时清理淤泥，防止滑倒；夜间施工必须配备防爆照明设备，光照强度不低于50lux。

作业过程危险源：泥浆运输车辆限速5km/h，卸料时设专人指挥，避免超载或偏载；固化场地边缘设置1.2米高防护栏杆，悬挂警示标识。

三、安全操作规程

泥浆搅拌作业：启动搅拌机前检查传动装置防护罩是否完好，物料配比严格按技术交底执行，搅拌时禁止打开料斗观察口。

固化剂投放：采用机械投料代替人工，若需人工辅助，必须站在侧面操作，避免固化剂飞溅入眼；投放后立即清理散落物料，防止扬尘。

运输与摊铺：自卸车卸料时缓慢升起车斗，确认周围无人员后操作；摊铺机作业半径内禁止站人，调整摊铺厚度时停机进行。

设备维护：每日作业结束后，清洗泥浆泵及管道，防止残留泥浆凝固堵塞；搅拌机轴承每周加注润滑油，检查皮带松紧度。

应急处置：发生设备故障时立即停机，由专业维修人员处理；若出现泥浆泄漏，立即用沙袋围堵，防止扩散至周边水域。

四、现场管理与应急要求

施工区域划分作业区、材料区、废料区，设置明显标识，严禁混放；固化废料需集中堆放，按环保要求外运处理。

每日开工前由班组长组织安全巡查，重点检查防护设施、设备状态及个人防护用品佩戴情况，发现隐患立即整改。

现场配备2台以上灭火器（ABC干粉型，4kg/具），设置消防沙池（≥2m3），易燃易爆物品（如柴油）单独存放且远离火源。

发生人员受伤事故，立即启动应急预案：轻微擦伤送现场急救点处理，化学灼伤先用干布擦拭再用清水冲洗，严重伤情拨打120并保护现场。

作业人员必须参加每周安全例会，如实反馈施工中存在的安全问题，未经许可不得擅自变更施工工艺或安全措施。

五、环境保护与职业健康

固化过程中产生的扬尘需采取雾炮降尘措施，PM10浓度控制在0.5mg/m3以下；施工废水经三级沉淀池处理后回用，禁止直接排放。

作业人员连续接触粉尘或化学物质时间不超过4小时，每2小时更换一次防尘口罩，下班后必须洗澡换衣。

盐田区域生态敏感，禁止随意丢弃废手套、口罩等垃圾，设置分类垃圾桶，每日由专人清运至指定处理点。

定期检测施工现场空气质量（每月1次），噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB，超标时采取隔声屏障或调整作业时间。

为作业人员提供合格的劳动防护用品，建立发放登记台账，失效或破损的用品及时更换，严禁重复使用一次性防护装备。