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煤矿井底防撞梁施工方案
一、工程概况
1.1工程基本信息
本工程为XX煤矿副井井底防撞梁安装工程，井筒直径8.2m，井深736m，井口绝对标高+109.000m，巷道已贯通为进风井，矿井瓦斯等级为高瓦斯矿井。施工内容包括2根防撞钢梁及4根防撞木的安装，设计安装标高为-719.862m，承担井底提升容器运行过程中的冲击防护功能，保障井筒装备及提升系统安全。
1.2工程技术特征
防撞梁：采用30MnB5热成型钢，截面尺寸为300mm×200mm×16mm（高×宽×厚），单根长度7.8m，材质抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1200MPa，热成型后尺寸误差≤0.05mm。
防撞木：选用经过防腐处理的松木，规格为200mm×200mm×3000mm，表面涂刷阻燃防火涂料，螺栓连接嵌入深度不小于10mm。
安装精度：标高偏差≤5mm，水平度偏差≤3‰，中心与井筒中心线偏差≤3mm。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认梁窝尺寸（深度500mm×宽度400mm）、防撞梁安装角度（与井筒中心线夹角90°）及混凝土强度等级（C40无收缩灌浆料），形成会审记录并签字备案。
措施编制：编制施工安全技术措施，明确吊装、焊接、灌浆等关键工序参数，报监理单位审批后对施工人员进行全员交底，考核合格后方可上岗。
2.2材料与设备准备
类别
名称
规格型号
数量
检查要求
主材
防撞钢梁
30MnB5，300×200×16mm
2根
无损探伤检测（UT/MT）合格，表面无裂纹
辅材
防撞木
松木200×200×3000mm
4根
防腐处理符合MT/T1096-2025标准
吊装设备
稳车
10t，钢丝绳直径22.5mm
2台
制动系统灵敏度测试合格
测量工具
全站仪
精度±1mm/km
1台
计量检定证书在有效期内
2.3现场准备
井口清理：清理井口5m范围内杂物，设置双层防护安全通道（宽1.2m，高2.0m），非出入口采用彩钢板密闭，悬挂“井筒作业，严禁通行”标识。
临时设施：安装防爆照明（照度≥50lux）、局部通风机（风量≥200m3/min）及瓦斯传感器（报警浓度0.8%），确保作业面瓦斯浓度≤0.5%。
吊盘布置：采用双层临时吊盘，下层作为作业平台（铺设50mm厚防滑木板），上层放置工具材料（固定采用Φ16mm螺栓与吊盘焊接），吊盘护栏高度1.2m，设置防坠器（静载荷测试≥150kN）。
三、施工方法
3.1防撞梁下放与就位
地面预处理：在井口平台对防撞梁进行中心放线，标记起吊点（距两端1.5m处）及夺料点，采用Φ22.5mm钢丝绳套（绳卡数量4个，间距150mm）双吊点起吊，另一端用棕绳（直径20mm）牵引控制摆动。
井筒下放：开启井盖门后，由信号工统一指挥，稳车以0.2m/s速度下放，通过吊盘时暂停30秒，检查钢丝绳有无跳槽，下放至安装标高时，利用10t手拉葫芦（链条安全系数≥8）微调就位。
3.2安装与固定
临时固定：采用4根Φ20mm膨胀螺栓（长度500mm）将防撞梁临时固定于井壁，使用水平仪找平，楔入钢垫片（厚度2-5mm）调整水平度，确保偏差≤3‰。
梁窝施工：采用风动凿岩机（型号YT28）开凿梁窝，深度500mm，清理岩渣后冲洗干净，植入Φ16mm螺纹钢（长度800mm）作为锚固筋，与防撞梁焊接（焊缝高度8mm，长度100mm）。
混凝土灌浆：采用C40无收缩灌浆料，水灰比1:0.12，通过注浆管（直径50mm）从梁窝底部自下而上灌注，振捣密实后覆盖薄膜养护，养护期≥7天，期间温度保持在15-25℃。
3.3防撞木安装
定位钻孔：在防撞梁上按设计间距（1.5m）钻孔（直径22mm），防撞木对应位置预钻18mm引导孔，确保螺栓（M20×200mm高强螺栓）连接后外露丝扣2-3牙。
防腐处理：螺栓与防撞木接触部位缠绕聚四氟乙烯胶带，嵌入深度10mm，拧紧后采用防火腻子密封缝隙，表面涂刷防火涂料（干膜厚度≥150μm）。
四、质量控制
4.1关键工序控制点
工序
控制指标
检测方法
标准依据
防撞梁材质
抗拉强度≥1400MPa，屈服强度≥1200MPa
万能试验机拉伸试验
GB/T228.1-2025
安装标高
±5mm
全站仪高程测量
《煤矿安装工程质量验收规范》
混凝土强度
28天抗压强度≥40MPa
试块留置（每组3块）
GB/T50081-2019
4.2质量通病防治
梁窝空洞：灌浆前采用内窥镜检查梁窝内部，发现空洞时用高压风冲洗后补灌，确保灌浆料饱满。
水平度超差：安装时采用双水平仪（纵向、横向各1台）同步监测，每调整1次复测1次，避免累积误差。
五、安全措施
5.1一通三防
瓦斯管理：作业面配备便携式瓦斯检测仪（量程0-4%），每30分钟检测1次，浓度≥0.
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