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木工安全技术交底

各位工友，大家好！

木工工作，与各类工具、材料朝夕相处，潜藏的风险不容忽视。每一次疏忽，都可能酿成无法挽回的后果。因此，在各位投入工作之前，我们再次强调并明确各项安全操作规范，希望大家务必高度重视，严格遵守，这不仅是对工作负责，更是对自己和家人负责。

一、作业前准备与检查

1.个人防护是第一道防线：

*必须按规定佩戴好安全帽，确保帽衬稳固，帽带系紧。

*根据作业内容，正确佩戴防护眼镜或面罩，防止木屑、粉尘伤及眼睛和面部。

*作业时务必佩戴防尘口罩，特别是在进行锯切、打磨等产生大量粉尘的作业时。

*穿着合身的工作服，袖口、裤脚应扎紧，不穿拖鞋、高跟鞋进入作业区。

*必要时，如使用手持电动工具，需佩戴绝缘手套；在噪声环境下作业，需佩戴耳塞或耳罩。

2.作业环境先勘察：

*作业区域应保持整洁，道路畅通，无关物料及时清理，不得随意堆放，避免绊倒或影响操作。

*检查作业场所的照明是否充足，光线不足时应增设临时照明，确保视线清晰。

*注意作业区域周边是否有易燃、易爆物品，如有，需保持足够安全距离并采取隔离措施。

*高处作业（如搭设脚手架、安装模板等）前，必须检查作业平台、脚手架、梯子等是否牢固可靠，防护栏杆、安全网等是否设置到位。

3.工具设备细检查：

*所有手动工具（如斧、锯、刨、凿等）使用前应检查其完好性，有无裂纹、松动，手柄是否牢固。刃具应锋利且安装正确，无毛刺。

*电动工具使用前，必须检查电源线是否有破损、老化，插头插座是否完好，接地（接零）是否可靠。开关是否灵敏有效。

*气动工具应检查气管连接是否牢固，有无漏气，气压是否正常。

*机械设备（如圆锯机、平刨机等）的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全挡板）必须齐全、有效，严禁随意拆除或挪用。开机前进行空转试运转，确认无异常后方可作业。

二、作业过程中的安全要点

1.机械设备安全操作：

*严格按照设备操作规程进行操作，不熟悉设备性能和操作方法者不得擅自使用。

*操作人员应精力集中，严禁在操作时嬉戏打闹、吸烟或做与工作无关的事情。

*使用锯床时，工件必须夹牢，严禁用手直接推送超过规定长度的木料，手不得靠近锯片。锯切时应站在侧面，避免面对锯片。

*使用刨床时，手应按在木料的上面或侧面，手指不得伸入刨口下方。遇到节疤、戗茬时，应减慢送料速度。

*机械运转时，严禁进行清理木屑、调整部件或触摸旋转部位。如需进行上述操作，必须先停机并切断电源。

*两人或多人协同作业时，必须有统一指挥和明确分工，动作协调一致。

2.手工工具安全使用：

*使用斧头时，应注意周围环境，避免伤人。斧头应砍在垫木或专用砧板上，不得在水泥地、钢板上等硬物上砍劈。

*使用凿子凿眼时，应使用有木柄的凿子，严禁用手直接握凿。凿击时，视线应集中在凿刃上，避免锤击到手上。

*手工锯割时，应将木料固定牢固，避免锯条卡住或木料弹动伤人。

*工具用毕应妥善放置，不得随意丢弃，尤其是带刃的工具，应刃口向下或放入工具袋内。

3.材料搬运与堆放：

*搬运木料、板材等材料时，应注意轻拿轻放，避免砸伤手脚。多人抬运时，应统一指挥，步调一致，负荷分配均匀。

*堆放材料应整齐稳固，不得超高、超宽，防止倒塌。通道宽度应满足作业和安全要求。

*不得在脚手架、操作平台上过量堆放材料，以免超载。

4.高处作业安全：

*高处作业人员必须系好安全带，安全带应高挂低用，挂在牢固可靠的地方。

*严禁在未固定的构件上行走或作业。不得在脚手架、模板、桁架等的非承重部位堆放材料或站立作业。

*上下梯子时，应面向梯子，双手抓牢，不得手持物件上下。

*传递工具、材料应使用工具袋或绳索，严禁抛掷。

5.防火防爆措施：

*作业场所严禁吸烟，严禁违规使用明火。确需动火作业时，必须办理动火审批手续，清理周围可燃物，并配备灭火器材，设专人监护。

*木屑、刨花等易燃物应及时清理，并堆放到指定的安全地点，不得随意堆积。

*电动工具的电线应避免与热源、油污接触，防止线路老化引发火灾。

*作业现场应根据需要配备适量的灭火器材（如灭火器、消防沙等），并确保人人会用，消防通道畅通无阻。

6.用电安全：

*严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。电动工具应使用合格的插头插座，不得用导线直接插入插座。

*湿手不得操作电气设备，作业场所潮湿时，应采取绝缘措施。

*发现电线破损、漏电等情况，应立即停机，切断电源，并报告电工处理，严禁非专业人员擅自维修。

7.交叉作业协调：

*与其他工种（如电工、焊工、起重工等）交叉作业时，应加强沟通