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石材铺装专项施工方案

一、总则

石材铺装作为建筑装饰工程中提升空间质感与耐久性的关键环节，其施工质量直接影响整体工程的美观度、使用功能及结构安全。本方案旨在规范石材铺装的施工流程，明确各环节技术要点与质量标准，确保施工过程科学有序，最终呈现出高品质的铺装效果。本方案适用于各类建筑室内外地面、墙面石材铺装工程，施工过程中应严格遵循国家及地方相关工程规范，并结合项目具体设计要求进行动态调整。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化：组织技术人员深入学习设计图纸，领会设计意图，对图纸中的铺装范围、石材种类、规格、排版方式、拼缝要求、收边处理及特殊部位做法进行细致解读。针对图纸中可能存在的疑问或不合理之处，及时与设计单位沟通，形成书面会审记录。必要时，根据现场实际情况进行排版深化设计，绘制详细的石材排版图、节点大样图，经设计确认后方可作为施工依据。

2.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行全面技术交底，内容包括施工流程、工艺标准、质量要求、安全注意事项及验收标准。确保每位施工人员明确自身工作内容及技术要点，必要时可进行样板引路，以样板为标准进行后续大面积施工。

3.编制依据：严格按照国家现行建筑装饰装修工程施工质量验收规范、石材铺装相关技术规程、项目设计文件及施工合同等编制本施工方案。

（二）材料准备

1.石材选购与进场验收：根据设计要求选择合格的石材供应商，明确石材的品种、规格、等级、色泽、纹理等参数。石材进场时，必须核对产品合格证、出厂检验报告及相关性能检测报告（如放射性检测报告）。对石材的外观质量进行严格检查，包括尺寸偏差、平整度、角度公差、表面缺陷（如裂纹、缺棱、掉角、色斑、污点等）及色泽均匀性。必要时进行抽样送检，确保各项指标符合设计及规范要求。

2.石材堆放与防护：石材进场后应按品种、规格、型号分类堆放，避免混杂。堆放场地应平整坚实，并有防雨、防潮、防晒措施。石材板块应立放，光面相对，背面垫以木枋，防止倾倒或受压损坏。对于易污染、易风化的石材，应在切割、加工后及时进行六面防护处理，选用合格的石材防护剂，确保防护效果，减少后续施工中的污染和病变。

3.辅助材料准备：根据铺装工艺要求，准备好水泥、砂子、石材胶粘剂、填缝剂、养护剂等辅助材料。水泥宜选用强度等级适宜的普通硅酸盐水泥，砂子应采用洁净的中粗砂，含泥量应符合规范要求。所有辅助材料均需具备产品合格证及相应性能证明，并经检验合格后方可使用。

（三）机具准备

根据施工需求，提前准备并检查所需机械设备及工具，确保其性能良好，满足施工要求。主要包括：石材切割锯、研磨机、角磨机、冲击钻、电锤、水平仪、靠尺、卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、灰匙、抹子、錾子、胶桶、毛刷等。电动工具应有可靠的接地保护。

（四）现场准备

1.基层处理：铺装前必须对基层进行彻底清理，去除表面的浮浆、油污、灰尘及杂物。检查基层平整度、垂直度、强度及干燥度，如有空鼓、开裂、起砂等缺陷，应提前进行修补处理。对于混凝土基层，必要时需进行凿毛或涂刷界面剂，以增强与粘结层的结合力。

2.测量放线：根据设计图纸及排版图，在清理合格的基层上进行精确的测量放线。弹出铺装面的控制轴线、边线、分块线、标高控制线及排水坡度线。对于复杂造型或拼花部位，应放出大样，确保铺装位置及尺寸准确无误。

3.试拼与编号：对于重要区域或有花纹、色泽要求的石材，在正式铺贴前应进行试拼。按照排版图将石材板块在地面上预铺，调整板块的色泽、纹理，确保整体协调美观。试拼合格后，对板块进行编号，并记录其位置，以便铺贴时对号入座。

三、主要施工流程与工艺

（一）地面石材铺装（以干硬性水泥砂浆铺贴为例）

1.基层湿润与刷浆：铺贴前一天，应对基层进行洒水湿润，但表面不得有明水。铺贴时，在清理干净的基层上均匀涂刷一层水泥浆（或界面处理剂），以增强基层与粘结层的粘结力，涂刷面积不宜过大，应随刷随铺。

2.铺设结合层砂浆：根据设计要求的厚度，在基层上摊铺干硬性水泥砂浆结合层。干硬性水泥砂浆应拌合均匀，手握成团，落地即散。虚铺厚度宜比设计厚度高一些，用刮尺找平，再用木抹子搓揉压实，形成平整坚实的结合层。

3.石材铺贴：

*弹线定位：在结合层上再次弹出石材板块的分格线，确保板块位置准确。

*板块就位：将编号后的石材板块背面清理干净，均匀涂抹一层素水泥浆（或专用石材胶粘剂），然后按照编号位置准确安放在结合层上。

*调整压实：用橡皮锤轻击石材板块表面，使其与结合层紧密结合，并调整板块的平整度、标高及缝宽。敲击时应从板块中间向四周扩散，避免用力过猛造成板块破损或空鼓。

*缝宽控制：铺贴时应严格控制板块间的缝隙宽度，可采用专用的十字定位架辅助控制。缝宽应符合设计要求，如设计无要求，通常为1-2毫米。

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