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大棚监理实施细则

一、施工准备阶段监理要点

施工准备阶段是大棚工程质量控制的基础环节，监理单位需重点核查施工单位技术准备、现场条件及资源配置情况，确保后续施工符合设计及规范要求。

1.施工方案审核

监理工程师应逐项审查施工单位提交的专项施工方案，重点关注以下内容：

-结构设计符合性：核对方案中大棚跨度、高度、间距等参数是否与设计图纸一致，连栋大棚需核查天沟高度、排水坡度（不小于2‰）、抗风载（按当地50年一遇基本风压取值）及雪载（按当地20年一遇雪压取值）计算书；单栋大棚需检查拱架间距（建议0.8-1.2m）、拱架弧度（矢跨比不小于1:5）是否满足抗风揭膜要求。

-材料选型合理性：确认主骨架钢管规格（热镀锌钢管壁厚≥2.0mm，直径≥48mm）、覆盖材料（PO膜厚度≥0.12mm，保温被克重≥800g/m2）、连接件（镀锌螺栓强度等级≥8.8级，卡簧厚度≥1.5mm）是否符合设计要求。

-施工工艺可行性：审查基础施工（独立柱基础尺寸≥300mm×300mm×400mm，预埋件外露高度偏差≤±5mm）、骨架安装（焊接工艺需采用二氧化碳保护焊，螺栓连接需设置弹簧垫片防松）、覆盖材料固定（压膜线间距≤1m，两端地锚深度≥500mm）等关键工序的技术措施。

-应急预案完备性：检查高温、暴雨、大风等极端天气下的防护方案（如临时加固措施、材料遮盖要求），以及触电、高空坠落等安全事故的应急响应流程（包括救援物资储备、联络机制）。

2.现场条件核查

监理需组织现场交底并核查以下内容：

-场地平整：施工区域需清除杂物、平整压实，坡度控制在0.3%-0.5%以利排水，低洼处需回填砂石并分层夯实（压实度≥90%）；

-测量放线：使用全站仪复核大棚定位轴线，误差≤±10mm；基础中心线偏差≤±5mm，相邻基础间距偏差≤±3mm；

-临时设施：材料堆放区需硬化处理（混凝土厚度≥100mm），设置防潮垫层（木方垫高≥200mm）及遮盖措施；加工区需配备消防器材（每50m2设置2具4kg干粉灭火器），用电线路需穿管保护（PVC管壁厚≥2.5mm），三级配电系统符合“一机一闸一漏一箱”要求。

3.人员资质与设备检查

-特种作业人员（焊工、电工）需持有效证件上岗，监理核对证书原件并留存复印件；

-施工机械（电焊机需配备二次侧空载降压保护器，弯曲机需校验角度偏差≤±1°）、测量仪器（水准仪精度±2mm/km，钢卷尺需经计量检定）需提供检测合格证明，设备状态需调试正常。

二、材料进场验收监理

材料质量直接影响大棚使用寿命及安全性，监理需严格执行进场验收程序，实行“三查两检”（查资料、查外观、查规格，见证取样、平行检验）。

1.主体结构材料

-热镀锌钢管：核查出厂合格证（需标注材质Q235B、镀锌层厚度≥80μm）、检测报告（力学性能：屈服强度≥235MPa，抗拉强度≥375MPa）；现场抽检每批（≤50t）取3根，用游标卡尺测量壁厚（偏差≤±0.1mm）、外径（偏差≤±0.5mm），用测厚仪检测镀锌层（局部厚度≥70μm，平均厚度≥85μm）；

-连接件：螺栓需核查机械性能等级（8.8级）、镀锌层厚度（≥50μm），抽检10%进行扭矩测试（M12螺栓紧固扭矩≥40N·m）；卡簧需检查弹性（反复弯折50次无断裂）、厚度（≥1.5mm）；

2.覆盖材料

-PO膜：核查出厂检测报告（透光率≥90%，雾度≤20%，耐候性≥3年）；现场检查外观无折痕、孔洞，用测厚仪抽检（厚度偏差≤±0.01mm），每1000m2取1m×1m试样送第三方检测透光率及拉伸强度（纵向≥25MPa，横向≥20MPa）；

-保温被：核查克重（≥800g/m2）、防水性（表面泼水30秒无渗透）、抗撕裂强度（≥80N）；现场抽检5%，用电子秤测量单位面积重量（偏差≤±3%），用拉力计测试接缝处剥离强度（≥50N/50mm）；

3.设备材料

-通风设备：风机需核查型号（与设计风量匹配）、电机功率（≥设计值）、防护等级（IP55）；现场通电测试转速（偏差≤±5%）、噪音（≤75dB）；

-灌溉系统：滴灌管需检查壁厚（≥0.3mm）、迷宫流道均匀性（流量偏差≤±5%），打压测试（0.2MPa压力下保压30分钟无渗漏）；

所有材料验收合格后，监理签署《材料进场验收单》，不合格材料需48小时内清退出场并记录处理情况。

三、主体结构施工监理

主体结构施工是大棚工程的核心环节，监理需重点监控基础施工、骨架安装及覆盖层固定，严格执行隐蔽工程验收制度。

1.基础工程

-独立柱基础：开挖后核查基底标高（偏差≤±10mm）、基底承载力（≥100kPa，