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磨床岗位安全操作风险提示卡

前言

磨床作业是机械加工中不可或缺的环节，其高效精密的特性背后，潜藏着多方面的安全风险。作为操作人员，必须时刻绷紧安全这根弦，对潜在风险保持高度警惕，严格遵循操作规程，方能确保人身安全与生产顺利。本提示卡旨在梳理磨床操作过程中的关键风险点，并提供针对性的安全指引，望各位同仁务必熟知并恪守。

一、砂轮安全——生命防线的第一道关

砂轮是磨床的核心部件，也是最易发生危险的源头之一，其安全管理贯穿于从选型到使用的全过程。

1.砂轮的选用与检查：严禁使用无标识、过期或材质不明的砂轮。新砂轮或长期停用的砂轮在安装前，务必进行外观检查，仔细观察有无裂纹、缺损。可用木锤轻敲砂轮侧面，听其声音，清脆者为佳，若声音嘶哑或沉闷，则可能存在内部裂纹，绝对禁止使用。

2.砂轮的安装与紧固：安装砂轮时，务必选择与主轴尺寸相匹配的砂轮法兰盘，法兰盘直径不得小于砂轮直径的三分之一。砂轮与法兰盘之间应垫以弹性垫片，紧固时用力要均匀，切勿过紧导致砂轮破裂。

3.砂轮的平衡校验：对于直径较大或转速较高的砂轮，安装前必须进行精确的静平衡调试，以防止高速旋转时产生剧烈振动，引发砂轮碎裂或设备损坏。

4.空转试运行：砂轮安装完毕后，应先进行空转试验。操作人员需站在砂轮的侧面，而非正前方，启动设备让砂轮在最高转速下空转至少一分钟，观察其运转是否平稳，有无异常声响或振动。空转期间，严禁任何人站在危险区域。

二、机械伤害防护——警惕旋转与移动的“獠牙”

磨床的旋转部件（如砂轮、卡盘、皮带轮）和移动部件（如工作台、进给机构）是造成机械伤害的主要危险源。

1.防护装置的完整性：磨床的各类防护罩、防护栏等安全装置必须齐全、牢固、有效。在任何情况下，不得随意拆卸、移除或损坏这些防护设施。发现防护装置破损或失效，应立即停机报告，修复后方可继续操作。

2.肢体的禁入区域：操作时，手及身体其他部位严禁靠近旋转的砂轮及其他运动部件。调整工件、测量尺寸或进行其他辅助操作时，必须确保与运动部件保持足够安全距离。严禁在砂轮旋转时，用手或工具伸入加工区域拨弄铁屑或进行其他危险动作。

3.衣物与饰品的规范：操作时，应穿着合身的工作服，袖口必须扎紧，禁止佩戴手套（特定允许情况除外，需严格遵规程）、围巾、领带等易被旋转部件卷入的物品。长发者必须将头发盘起并戴上工作帽。不允许佩戴戒指、手镯等饰品。

三、个体防护装备——最后的安全屏障

正确佩戴和使用个体防护装备，是抵御伤害的最后一道防线，绝不可掉以轻心。

1.眼部防护：磨削作业会产生大量高速飞溅的磨屑和砂轮碎片，必须佩戴符合国家标准的防护眼镜或防护面罩，防止异物伤及眼睛和面部。

2.呼吸防护：磨削过程中产生的金属粉尘和砂轮粉尘对人体呼吸系统危害极大，应根据粉尘性质和浓度，佩戴合适的防尘口罩或防毒面具，并确保其密合性良好。

3.听力防护：磨床运转时会产生较强噪声，长期暴露可能导致听力损伤。操作人员应根据噪声水平，正确佩戴耳塞或耳罩等听力保护用品。

4.手足防护：应穿着防砸、防滑的安全鞋。在进行工件搬运等可能造成手部伤害的辅助作业时，需佩戴相应的防护手套。

四、作业过程风险控制——细节决定安全成败

日常操作中的每一个环节，都可能因疏忽而酿成事故，必须严格执行操作规范。

1.工件装夹与找正：工件必须装夹牢固可靠，小型工件可用专用夹具，大型或不规则工件需使用压板、螺栓紧固。装夹过程中要确保工件重心稳定，防止加工时松动、甩出。找正时避免用力过猛损坏设备或工件。

2.启动与停机顺序：严格按照设备操作规程执行启动和停机顺序。启动前确认各手柄位置正确，润滑系统正常。停机时，应先将砂轮退离工件，关闭进给，待砂轮完全停止转动后，方可进行后续操作。

3.磨削参数与进给控制：根据工件材质、砂轮特性和加工要求，选择合适的磨削速度和进给量。严禁盲目追求效率而超负荷、超规范使用设备。进给应平稳均匀，避免突然冲击。

4.加工中的观察与测量：磨削过程中要密切关注砂轮、工件及设备运行状态，注意有无异常声音、振动或火花。需要测量工件尺寸时，必须先停机，待砂轮完全静止后进行。

5.异常情况处置：操作中若发现砂轮破裂、工件松动、设备异响、振动加剧或其他异常情况，应立即按下急停按钮，迅速切断电源，待设备完全停止后，报告班组长或设备维修人员检查处理，严禁带病运行或私自拆卸维修。

五、作业环境与健康危害——关注长期与隐性风险

磨床作业环境对操作人员的健康影响不容忽视，需采取有效措施加以控制。

1.粉尘的收集与排放：确保磨床的除尘装置完好有效，并在操作过程中全程开启。定期清理集尘装置，保持作业场所空气清新，减少粉尘吸入。

2.噪声的控制：除佩戴个人听力防护用品外，还要关注设备的维护保养，确保其处于良好运行状态