减振器产品总装上线前结构调试操作流程.pdfVIP

1范围

1.1本操作流程适用于浙江正裕工业减振器产品总装上线前的结构调试。结构调试包

括确定工作缸长度、压缩——复原部分调试。

2确定工作缸长度

2.1根据《生产计划单》和《新产品开发目录》，每种产品由制管Ⅰ课送1支工作缸样件到的规定处所。

2.2样件应有相应的标记或标识，并工作缸长度确定人员。

2.3样件送到后，工作缸长度确定人员应积极、主动地对工作缸长度进行确定。

2.3.1根据《新产品开发目录》，确定焊接相应贮液筒总成时所用的芯棒长度L。

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2.3.2测量样件的内径，确定工作缸与相应底阀压装后的底阀伸长部分长度L。

1

2.3.3确定相应结构的导向——油封总成与工作缸配合后的伸长部分长度L。

2

2.3.4确定贮液筒缝焊或翻边的尺寸L。

3

2.3.5计算理论工作缸长度尺寸。如下：

L=L-L-L-L（1）

0123

2.4测量样品工作缸长度。

2.5工作缸长度测量值与理论值比较，公差按产品技术要求。

2.5.1如样品不符合要求，则由制管Ⅰ课重新送样确定。

2.5.2如样品符合要求，则加盖并签字予以确认，确认文件（或单据）上应有样品的实测长度数据，并作好记录。

2.6制管Ⅰ课取回样品和长度确认文件。

3压缩——复原部分调试

3.1前续流程

3.1.1根据《生产计划单》和《新产品开发目录》，每个型号产品由准备课准备两套已好的零部件。

3.1.2准备课将准备好的零部件送到“上线小组暂存区”，作好标识，并试验课。

3.1.3在课室内，由课长安排到上线前调试小组，再由组长安排给上线前调试人员（以下简称调试员）。

3.1.4调试员在接到任务后，会同总装制件人员，对零部件进行检验。

3.1.4.1零部件不符合要求，应填写《上线前调试用零部件不符合》，格式见附录A，并反馈到准备课，

要求补充零部件。

3.1.4.2如所有零件符合要求，则进行后续流程。

3.2上线前调试

3.2.1确定所有待装配的零部件是合格的零部件。

3.2.2按该产品的相关工艺文件，进行装配、扭紧、加油、压装，充气产品还应实施缝焊和充气。

3.2.3充气产品应先进行活塞杆反驳力测试。

3.2.4活塞杆反驳力不符合要求的：分析，调整装配目录或充气，重新执行3.1～3.2.3的流程。

3.2.5活塞杆反驳力符合要求的：则按该产品技术条件的规定进行该产品的示功性能检测。

3.2.6对示功性能检测结果进行判断，检测结果如不符合产品的技术条件的，或者符合产品技术条件，但是两支样品的

测试结果波动超过20%（以小者为基数）的，则判定为不合格。

3.2.5填写《上线前调试试验结果不符合表》见附录B。

3.2.6不合格分析及处理。

3.2.6.1属于“装配及清洁度”的：拆卸产品，重新后，再次执行3.2.1～3.2.5条。

3.2.6.2属于“非装配及清洁度”的：拟订新的装配方案，返回补料，再次执行3.2.1～3.2.5条。

3.2.7检测结果符合产品技术条件，并且两支样品的测试结果波动未超过20%（以小者为基数）的，则判定为合格。

3.2.8打印输出示功报告，作好标识后，存档。

3.3编制《生产制造命令单》

3.3.1根据实际装配的零部件明细，填写《生产制造命令单》，完善“编制”责任签署后，送组长校核。