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防火实木板地板施工技术交底
一、施工准备要求
(一)材料验收标准
防火实木板
外观质量:表面平整无裂纹、色泽均匀,边缘无毛刺,防火标识(GB8624-2012B1级)清晰可辨
物理性能:厚度偏差≤±0.3mm,含水率6%-12%(根据地区湿度调整,北方≤10%,南方≤12%)
防火性能:需提供第三方检测报告,氧指数≥32%,燃烧性能达到难燃级要求
辅材要求
胶粘剂:采用防火型木地板专用胶(需提供防火检测报告),VOC含量≤100g/L
防潮膜:厚度≥0.2mm聚乙烯薄膜,搭接宽度≥100mm
地垫:阻燃型EVA地垫,厚度3-5mm,密度≥0.35g/cm3
收口条:同材质防火实木收口条,长度误差≤2mm
(二)作业条件确认
基层处理标准
平整度:2m靠尺检测误差≤3mm/2m
含水率:混凝土基层≤3%,水泥砂浆基层≤2%
强度要求:基层表面硬度≥1.2MPa(用回弹仪检测)
清洁度:无油污、浮灰、空鼓及尖锐凸起物
环境要求
施工温度:5℃-35℃,相对湿度35%-75%
通风条件:每日通风不少于2次,每次30分钟
交叉作业:墙面、顶面湿作业完成并干燥7天以上
二、施工工艺流程
(一)基层处理工序
缺陷修复
空鼓处理:采用环氧树脂注浆修复(空鼓面积>0.1㎡时需返工处理)
高低差处理:高处打磨(使用120目砂纸),低处用防火型修补砂浆找平(厚度超过10mm时分层施工,每层间隔24小时)
防潮处理
涂刷界面剂:均匀涂刷防火型界面剂(用量0.2kg/㎡),干燥时间≥4小时
铺设防潮膜:采用满铺法,接缝处用防水胶带密封,墙角上翻高度≥100mm
(二)地板安装工艺
预铺排版
弹线定位:弹出房间中轴线及分仓控制线,确保地板对称铺设
试铺要求:按排版图预铺2-3行,检查板间缝隙(≤0.5mm)及与墙面预留伸缩缝(8-12mm)
板材筛选:将色差明显、尺寸偏差超标的板材挑出备用(用于非显眼区域)
固定方式选择
悬浮铺设法(推荐):
地垫铺设:阻燃地垫对接铺设,接缝处用胶带固定
板材拼接:采用企口拼接,榫头涂胶量0.15-0.2kg/m,拼接后用橡皮锤轻击到位
间隔要求:每块地板与相邻地板错位长度≥300mm
胶粘铺设法(潮湿环境使用):
涂胶标准:采用齿形刮板(齿深3mm)均匀涂胶,涂胶面积≥90%
晾胶时间:夏季5-8分钟,冬季10-15分钟(以胶体不粘手为准)
加压要求:用50kg重物均匀加压,静置24小时
(三)特殊部位处理
门口过渡处理
安装金属过桥:厚度与门扇间隙保持3-5mm,用防火胶固定(禁止打钉穿透楼板)
圆弧角处理
采用专用圆弧切割模板,切口用防火腻子修补后涂刷同色防火漆
管道周边处理
开孔直径比管道大10mm,缝隙用防火密封胶填充,表面安装装饰盖
三、质量控制标准
(一)主控项目
防火性能
竣工后需抽样送检(每500㎡抽检1组),燃烧性能需达到B1级要求
胶粘剂、地垫等辅材需随工程进度同步提交防火检测报告
安装牢固性
行走检测:无明显异响(用5kg沙袋拖拽检测)
粘结强度:抽样检测剥离强度≥1.5MPa(每1000㎡做1组拉拔试验)
(二)一般项目
表面质量
平整度:3m靠尺检测误差≤2mm/2m
接缝高低差:≤0.3mm(用塞尺检测)
色差控制:距板面1.5m目测无明显色差
尺寸偏差
地板长度方向直线度:≤2mm/5m
伸缩缝宽度:8-12mm(用卡尺检测)
四、安全与环保措施
(一)安全防护要求
施工用电
采用三级配电系统,电动工具需安装漏电保护器(动作电流≤30mA)
临时照明使用防爆灯具(在涂刷胶粘剂区域)
防火管理
施工现场严禁吸烟,配备2具4kg干粉灭火器(每50㎡配置1组)
胶粘剂存放量不超过当日用量,废弃胶桶需密封后交由专业单位处理
(二)环保控制措施
粉尘控制
打磨作业需配备吸尘器(效率≥95%),操作人员佩戴防尘口罩(KN95级)
VOC控制
每日施工结束后通风换气,检测室内VOC浓度≤0.6mg/m3方可离场
五、成品保护规定
(一)保护措施
覆盖保护
施工完成后24小时内铺设防火阻燃地毯(厚度≥3mm),接缝处用胶带固定
通行限制
72小时内禁止人员密集通行,禁止携带尖锐物品进入
后期施工需穿鞋套(底部为软质材料)
(二)维护要求
清洁方式
竣工后用半干抹布清洁,禁止使用水洗或强腐蚀性清洁剂
问题处理
局部起拱:拆除周边地板释放应力,24小时后重新安装
缝隙超标:注入防火型木地板修复胶,用重物加压24小时
六、验收流程
(一)分项验收
工序验收
基层处理验收:平整度、含水率、强度检测(附检测记录)
隐蔽工程验收:防潮层铺设、胶粘剂涂刷质量(附影像资料)
(二)竣工验收
资料核查
材料进场验收记录(含防火检测报告)
施工日志(含环境温湿度记录)
分项工程检验批验收记录
现场检测
外观检查:全检(
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