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违建加建墙体施工技术交底
一、施工准备技术要点
(一)材料进场验收
墙体材料
砖砌体:选用强度等级≥MU10的烧结普通砖或混凝土多孔砖,外观无裂缝、掉角,尺寸偏差≤±2mm。
砌筑砂浆:采用M5.0水泥砂浆,水泥为P.O32.5级普通硅酸盐水泥,砂为中砂,含泥量≤5%,现场搅拌时严格控制水灰比1:3.5(重量比)。
钢筋:构造柱及拉结筋采用HPB300级钢筋,直径≥6mm,表面无锈蚀、弯折。
工具检查
施工前检查搅拌机、砂浆试模、皮数杆、靠尺、水平仪等工具,确保计量器具在检定有效期内,靠尺垂直度误差≤1mm/m。
(二)作业条件确认
基层处理
清理原结构表面浮灰、油污,对混凝土基层进行凿毛处理,凿毛深度≥5mm,间距≤50mm,浇水湿润后涂刷界面剂(水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1)。
若原结构为砖墙,需将松动砖体剔除,用M10水泥砂浆修补平整,转角处及交接处设置2φ6拉结筋,植入深度≥10d(d为钢筋直径),外露长度≥500mm。
放线定位
根据施工图纸弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线,用红漆标注构造柱、圈梁位置,轴线偏差控制在±3mm内,门窗洞口尺寸偏差≤±5mm。
二、主要施工工艺及技术要求
(一)墙体砌筑
组砌方式
采用“一顺一丁”或“三顺一丁”砌筑法,上下皮错缝距离≥1/4砖长,转角处、丁字接头处设“七分头”砖,严禁通缝、瞎缝。
砖砌体水平灰缝厚度8-12mm,垂直灰缝宽度10mm,灰缝饱满度≥80%,采用“三一”砌筑法(一铲灰、一块砖、一揉压),严禁用水冲浆灌缝。
构造柱施工
构造柱截面尺寸≥240mm×240mm,纵向钢筋4φ12,箍筋φ6@200mm,上下端500mm范围内箍筋加密至@100mm。
砌筑时沿构造柱高度每500mm设置2φ6拉结筋,伸入墙体长度≥1000mm,与构造柱钢筋绑扎牢固,绑扎点间距≤200mm。
构造柱模板采用18mm厚多层板,用对拉螺栓固定,螺栓间距≤600mm,模板垂直度偏差≤3mm/m,浇筑前清理柱内杂物,底部留设清扫口,混凝土强度≥C25,振捣密实,拆模后及时养护≥7d。
(二)圈梁及过梁施工
圈梁设置
墙体高度≥4m时,在半高处设置沿墙贯通的圈梁,截面高度≥120mm,宽度同墙厚,配筋4φ10,箍筋φ6@200mm,混凝土强度等级≥C25。
圈梁与原结构连接时,采用植筋方式,植入原结构深度≥15d,钢筋间距≤200mm,植筋胶强度等级≥A级,固化时间≥24h后进行钢筋绑扎。
过梁安装
门窗洞口顶部设置钢筋混凝土过梁,截面高度≥120mm,两端伸入墙体长度≥250mm,配筋根据洞口宽度确定(如1.5m宽洞口配3φ12+φ6@200)。
过梁安装时坐浆厚度≥20mm,采用M10水泥砂浆,安装后临时固定24h,避免移位。
(三)抹灰工程
基层处理
墙体砌筑完成≥14d后进行抹灰,先清理表面浮灰,洒水湿润,用1:3水泥砂浆做灰饼,间距≤1.5m,灰饼尺寸50mm×50mm。
不同材料交接处(如砖墙与混凝土构造柱)粘贴耐碱玻纤网格布,宽度≥200mm,搭接长度≥100mm,用乳液粘贴后抹底灰覆盖。
抹灰施工
抹灰分两层施工:底层厚度7-9mm,采用1:3水泥砂浆;面层厚度5-7mm,采用1:2.5水泥砂浆,两层间隔时间≥24h。
用刮杠沿灰饼刮平,木抹子搓毛,面层压光不少于2遍,表面平整度偏差≤3mm,垂直度偏差≤4mm,阴阳角方正偏差≤4mm。
三、质量控制标准及验收要求
(一)主控项目
材料性能
砖砌体抗压强度按批次见证取样送检,每组3块试块,强度值≥设计值的95%;砂浆试块每250m3砌体留置1组(6块),抗压强度≥设计值。
钢筋原材及焊接接头按规范取样送检,抗拉强度、屈服强度实测值与标准值比值≥1.25,伸长率≥9%。
结构安全
墙体垂直度:每层垂直度偏差≤5mm,全高(≤10m)偏差≤10mm;平整度偏差≤8mm/2m靠尺。
构造柱、圈梁混凝土保护层厚度≥25mm,钢筋位置偏差≤5mm,截面尺寸偏差≤±5mm。
(二)一般项目
外观质量
墙面无空鼓、裂缝,空鼓面积≤0.02m2且每自然间≤2处;灰缝横平竖直,色泽均匀,门窗洞口方正,预埋件位置偏差≤10mm。
抹灰表面光滑洁净,分格条顺直,滴水线(槽)宽度、深度≥10mm,坡度≥5%,不得出现倒坡。
资料验收
施工过程中形成材料合格证、复试报告、隐蔽工程验收记录(含拉结筋植入深度检测报告)、混凝土试块强度报告等资料,签字齐全,归档及时。
四、安全生产与文明施工
(一)安全防护措施
高处作业防护
作业高度≥2m时搭设脚手架,脚手板满铺、固定牢固,外侧设1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板,脚手板材质为木脚手板,厚度≥50mm,荷载≤2kN/m2。
严禁在脚手架上堆放砂浆、砖等材料,施工荷载控制在1.5kN/m2内,作业人员
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