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变电站电缆敷设施工技术规范

一、施工前准备与规划

变电站电缆敷设工程，作为电力系统安全稳定运行的基石，其施工质量直接关系到整个变电站乃至区域电网的可靠性。在工程伊始，细致周全的准备与规划工作至关重要，这是确保后续施工顺利进行、保障工程质量的前提。

（一）技术准备

施工前，必须组织相关技术人员进行深入的图纸会审与技术交底。应熟悉设计图纸中关于电缆型号、规格、敷设路径、排列方式、保护措施及附件配置等关键信息，确保对设计意图有全面且准确的理解。针对图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，需及时与设计单位沟通解决，形成书面记录。同时，依据设计图纸及现场实际条件，编制详细的施工组织设计或专项施工方案，明确施工流程、关键工艺、质量控制要点、安全保障措施及应急预案。方案需经审批后方可实施，并向所有参与施工的人员进行层层技术交底，确保每个人都清楚自己的工作内容、技术要求及安全注意事项。

（二）现场准备与路径确认

组织人员对电缆敷设路径进行实地勘察，清理路径上的障碍物，平整场地。对于电缆沟、电缆隧道、电缆桥架等敷设通道，应检查其尺寸、走向、坡度是否符合设计要求，内壁是否光滑无毛刺，支架、吊架的间距、牢固度是否满足规范。如需开挖电缆沟或工作井，应严格按照批准的路径和尺寸进行，注意对地下原有管线、构筑物的保护，必要时采用人工探挖。路径确认后，应在地面做好清晰标记，为后续敷设指引方向。同时，合理规划材料堆放区、加工区及临时电源接入点，确保材料运输便捷，施工操作方便。

（三）材料与工器具准备

所有进场电缆及附件必须具有出厂合格证、质保书及相应的检验报告，并符合设计及相关国家标准要求。电缆外观应无损伤、扭曲、压扁等缺陷，绝缘层应光滑、色泽均匀。对电缆进行抽检，核对其型号、规格、长度是否与设计一致，并按规范要求进行绝缘电阻测试及局部放电试验（如需要）。电缆附件如终端头、中间接头、电缆支架、夹具、标识牌等，也应核对型号规格，检查质量状况。

施工所需的工器具，如电缆盘支架、牵引设备（卷扬机、电动葫芦等）、导向轮、滑车、电缆敷设机、手动工具、绝缘电阻表、万用表等，应提前准备齐全，并确保其性能良好、计量器具在检定有效期内。对于特殊工器具，使用前需进行专项检查和调试。

二、电缆敷设工艺

电缆敷设是一项技术性强、协作要求高的工作，必须严格遵循工艺要求，确保敷设质量。

（一）敷设前电缆检查

在电缆正式敷设前，需再次对电缆进行检查。核对电缆型号、规格、长度，确认无误。检查电缆外观，有无压扁、扭曲、破损、龟裂等现象，铠装电缆的钢带或钢丝是否完好，无松股、锈蚀。对于直埋或穿管敷设的电缆，还应检查其外护层的完整性。必要时，应重新进行绝缘电阻测试，对于高压电缆，还需确认其局部放电量等关键参数是否合格。

（二）敷设方法选择与实施

根据电缆类型、规格、敷设路径长度、现场条件及工程量大小，选择合适的敷设方法。常用的敷设方法有人工敷设、机械牵引敷设及专用机械敷设（如电缆敷设机）。

人工敷设适用于短距离、小截面电缆或路径复杂、不便使用机械的场合。敷设时，应统一指挥，步调一致，每人承担的电缆重量不宜过大，防止电缆拖地损伤或人员受伤。在转弯处应设专人负责，控制电缆弯曲半径。

机械牵引敷设适用于较长距离、较大截面电缆的敷设。牵引前，应计算最大牵引力和侧压力，确保不超过电缆允许值。牵引设备应布置合理，牵引力应通过专用的牵引头施加在电缆导体上，严禁直接牵引电缆外护层。牵引过程中，应在电缆路径的关键部位（如转弯处、高低差较大处、穿管入口等）设置导向轮和滑车，以改变牵引力方向，减少摩擦阻力和侧压力。牵引速度应均匀缓慢，不宜过快，一般控制在规定范围内。

无论采用何种敷设方法，电缆从电缆盘上放出时，都应保证电缆盘匀速转动，避免电缆在地面上拖拉、摩擦、扭曲。电缆盘的架设应稳固，防止倾倒。对于大直径电缆盘，应使用专用的放线架，并配备制动装置。

（三）敷设过程中的关键控制

1.牵引力与侧压力控制：机械牵引时，必须严格监控牵引力，防止超过电缆允许的最大牵引力。牵引力的计算应考虑电缆自重、摩擦阻力、路径高差等因素。同时，电缆在弯曲处会产生侧压力，侧压力也不得超过电缆的允许值，必要时通过调整导向轮的位置和数量来控制。

2.电缆弯曲半径：电缆敷设过程中，其弯曲半径必须大于等于规范规定的最小值。不同型号、规格、结构的电缆，其最小弯曲半径要求不同，施工时务必严格遵守，严禁过度弯曲导致绝缘层损伤或内部结构破坏。

3.电缆排列与固定：在电缆沟、桥架、隧道内敷设的电缆，应排列整齐，层次分明，避免交叉拧绞。相同电压等级的电缆应排列在一起，高压电缆与低压电缆、控制电缆宜分开排列，或采取隔离措施。电缆应采用专用的电缆夹具进行固定，固定点的间距应符合设计及规范要求，在转弯处、终端头附近、电缆接头两侧等关键部位应加强固定。垂直敷