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2025年安质部工作总结

2025年，安质部在公司的正确领导下，紧紧围绕年度安全生产和质量管理目标，全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“质量是企业生命”的理念，以强化责任落实为核心，以风险管控为重点，以隐患排查治理为抓手，以提升全员安全质量意识为基础，扎实推进各项工作，取得了显著成效。全年实现安全生产零事故，产品质量合格率达到99.8%，客户满意度提升至98.5%，为公司的持续健康发展提供了坚实保障。

在安全管理方面，我们首先强化了责任体系建设。年初，重新修订了《安全生产责任制管理办法》，明确了从公司领导到一线员工的各级安全职责，签订安全生产责任书236份，实现了责任全覆盖。同时，将安全指标纳入各部门绩效考核体系，实行安全绩效“一票否决”，全年因安全考核不合格扣减部门绩效奖金共计12.5万元，有效提升了各级人员的安全责任意识。为了加强过程监督，我们推行了安全网格化管理，将公司生产区域划分为12个一级网格、48个二级网格，配备网格安全员60名，实行“日巡查、周汇总、月考核”制度，全年网格安全员累计上报安全隐患328条，整改完成率98.2%。

风险管控是安全管理的核心环节。我们组织开展了全面的安全风险辨识与评估工作，共辨识各类安全风险156项，其中重大风险12项、较大风险35项、一般风险78项、低风险31项。针对重大风险，制定了专项管控方案，明确了管控责任人、管控措施和应急处置预案，并投入资金85万元对5项重大风险进行了工程技术改造，如对冲压车间的机械防护装置进行了全面升级，安装了光电感应保护装置12套，使机械伤害风险降低了80%以上。同时，我们建立了风险动态管控机制，每季度组织一次风险复评，根据生产工艺变化和隐患整改情况及时调整风险等级和管控措施，全年共更新风险管控清单4次，新增风险23项，降级重大风险3项。

隐患排查治理方面，我们坚持问题导向，采取了“四不两直”、专项检查、季节性检查、节假日检查相结合的方式，全年共组织各类安全检查65次，其中综合性大检查12次，专项检查28次，节假日检查15次，夜间突击检查10次。检查中共发现各类安全隐患436条，其中重大隐患5条、较大隐患68条、一般隐患363条。对于发现的隐患，建立了“隐患排查-登记-整改-验收-销号”的闭环管理机制，明确整改责任人、整改时限和整改措施，实行挂牌督办。为了确保整改效果，我们对隐患整改情况进行跟踪复查，对未按期整改的隐患，约谈部门负责人8人次，下发整改督办单15份，全年隐患整改率达到99.1%，5条重大隐患全部整改完毕并通过验收。典型隐患整改案例包括：对涂装车间的废气处理系统进行了改造，新增活性炭吸附装置2套，使废气排放浓度达到国家标准的1/3以下；对仓库的电气线路进行了全面检修，更换老化线路3000余米，安装防爆灯具85盏，消除了电气火灾隐患。

安全培训教育工作扎实有效。我们制定了年度安全培训计划，分层分类开展培训，全年共组织各类安全培训126场次，培训员工5200余人次，培训覆盖率达到100%。其中，新员工三级安全教育培训860人次，特种作业人员培训取证120人次，管理人员安全资格培训95人次，应急救援人员专项培训60人次。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、风险辨识与管控、隐患排查治理、应急处置技能等，并创新培训方式，采用了案例教学、VR体验、现场实操等多种形式，提高了培训的针对性和实效性。为了检验培训效果，我们组织开展了安全知识考试15次，参考率98%，平均分85分以上，对考试不合格的员工进行了补考和再培训，确保员工具备必要的安全知识和技能。此外，我们还利用公司内网、宣传栏、微信公众号等平台，开展安全知识宣传，全年发布安全宣传文章200余篇，张贴安全标语横幅80余条，组织安全知识竞赛2次、安全演讲比赛1次，营造了浓厚的安全文化氛围。

应急管理能力得到显著提升。我们修订完善了公司综合应急预案和15项专项应急预案，组织开展了应急演练18次，其中综合演练2次，专项演练16次，参演人员1800余人次。通过演练，检验了应急预案的科学性和可操作性，提高了员工的应急处置能力和协同配合能力。例如，在6月份组织的火灾事故应急演练中，参演人员在5分钟内完成了报警、疏散、初期火灾扑救等程序，演练效果得到了观摩领导的高度评价。同时，我们加强了应急物资储备和管理，建立了应急物资台账，储备了灭火器、消防水带、应急照明、急救药品等各类应急物资2000余件，并定期进行检查和维护，确保应急物资完好有效。为了提升应急响应速度，我们建立了24小时应急值班制度，明确了应急处置流程和联系人，全年共处置各类突发事件（如设备故障、小规模泄漏等）23起，均在第一时间得到有效控制，未造成人员伤亡和重大财产损失。

在安全文化建设方面，我们积极倡导“以人为本、安全发展”的理念，开展了