（84页PPT）化工过程安全管理.pptxVIP

中欧高危行业职业安全与健康项目

化工过程安全管理试点与推广;理念与方法，谁重要？;做什么？;企业安全生产管理体系的衡量;企业安全生产管理体系的衡量;怎么做？;;;;小概率事件;事故原因的隐蔽性;事故原因的隐蔽性;隐蔽性

偶然性

小概率

;事情如果有变坏的可能，不管这种可能性有多小，它总会发生。;认识之一：不能忽视小概率危险事件

认识之二：安全生产要长鸣警钟;印度博帕尔异氰甲酸酯泄漏事故;1.节约设计成本

（1）1982年，总公司劝告厂方应安装一台强力喷水装置以代替现在的装置，可这一建议未被采纳。喷射高度15米，MIC蒸汽实际高度达50米。

（2）气体洗涤塔(中和塔)，其最大设计处理能力仅为这次泄漏量的1/4。

（3）点火塔(用以燃烧泄漏的气体)，即使没有压力存在，也只能处理这次漏气的1/4。

;2.削减管理成本

（1）培训时间从6个月缩至15天。MIC储罐的液位不超过60%，实际达87%。

（2）减少员工数量：1个班组1名主管，3个领班，12名操作工，1名维修工，后缩至1个领班，6名操作工，不再设班组主管。1名工人奉1名新工头之令，冲洗一根和储罐相连、但没有完全和储罐内隔离的管道。

（3）减少对工艺设备的维护和维修。3台主要安全装置(喷水装置、点火装置、洗涤塔)，其中l台在几天前失灵，另两台已有几维修。

（4）停用冷却系统。事故前几个月由于工厂电源紧张，总管和美国联碳总部商议后，关闭冷却装置，其中冷却剂氟利昂被抽出，用到工厂其他地方。

（5）尽量聘请廉价的承包商，和采用便宜的建造材料；

;3.应急管某省市钱

（1）MIC工段值班工头Qureshi说，工厂中的仪器是靠不住的。由于这一原因，他疏忽开始的警告。在3只储罐中，有1只在1h内压力上升5倍。

（2）博帕尔工厂没有先进的计算机系统来监测储罐，并迅速警告泄漏的发生。厂里主要依靠工人的眼睛是否流泪来察觉是否泄漏。另外，这个几乎没有自动化设备的工厂，MIC工段在1983年缩减了12名操作工，只剩下6人。

（3）没有公共警告装置。事故发生当晚的警报，类似平时训练时的警笛声，这类噪声每20次。;1970和80年代发生的大化学灾害，衍生了所谓的化工过程安全管理和安全管理系统的概念

为铭记发生在1976年的意大利赛维索地区的伊克梅萨化工公司二恶英TCDD泄漏事件，欧盟于1982年颁布了《工业活动中重大事故危险法令》该法令也称之为《塞维索指令》

加拿大化学品制造商协会(CCPA)所推动。

经美国化学品制造业协会(CMA)大力推展，蔚为世界性的风潮

;社区意识及紧急应变munityAwareness

andEmergencyResponse

污染防治PollutionPrevention

运输安全DistributionSafety

过程安全ProcessSafety

员工安全健康EmployeeHealthandSafety

产品责任Productstewardship

安保Security

;1984Bhopal事件之后组建了剧毒物质管理委员会为15种高危物料制定了详细具体的标准和规范，间接的推动了对过程安全管理的重视

1992年美国专门针对高危险化学品企业制定了一部过程安全管理的行政法规

1996年美国OSHA在PSM的基础上又颁布《化学品事故预防规定》也称之为RMP风险管理计划

1997年中国颁布了SY/T6230-1997《石油天然气加工工艺危害管理》标准，并于1998年3月1日执行

2010年9月6日中国国家安监总局发布《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T3034-2010)，于2011年5月1日起实施

;化工过程安全管理的先进理念;化工过程安全管理的核心理念;化工过程安全管理是系统化的管控体系;;过程安全管理12要素;过程安全管理是运用风险管理和系统管理思想及方法建立管理体系，在对生产过程进行全面风险分析的基础上，主动的、前瞻性的管理和控制过程风险，预防重大事故发生

透过对人员、设备及技术的管理，预防工艺安全事故的发生，它是一套系统性用来控制运营风险的综合管理体系

管理者必须掌握过程安全管理知识，从而能建立管理流程及体系，设立高标准、推动、审核并制定落实的衡量指标。

;中欧合作项目开展PSM活动的目标;实现6个加强：;标准咨询;如何创建试点-试点成果评估;如何创建试点-试点企业现场活动