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二类汽车维修安全生产管理制度（含安全生产事故应急预案）

为规范二类汽车维修企业安全生产管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命财产安全及企业正常经营，结合行业特点与企业实际，制定本制度。本制度适用于企业内所有维修作业、辅助作业及相关管理活动，涵盖安全生产责任体系、作业安全规范、设备设施管理、安全教育培训、隐患排查治理、事故应急处置等全流程管理要求。

一、安全生产责任体系

企业法定代表人是安全生产第一责任人，全面负责安全生产工作，履行以下职责：建立健全并落实全员安全生产责任制；组织制定安全生产规章制度、操作规程和事故应急预案；保证安全生产投入的有效实施；督促检查安全生产工作，及时消除事故隐患；组织制定并实施安全生产教育和培训计划；及时、如实报告生产安全事故。

分管安全生产的负责人协助法定代表人履行安全生产管理职责，统筹协调日常安全管理工作，具体负责：组织落实安全生产规章制度执行情况检查；监督安全生产投入使用；组织开展隐患排查治理；牵头制定应急预案并组织演练；定期向法定代表人汇报安全生产工作情况。

各车间（部门）负责人是本区域安全生产直接责任人，承担以下职责：落实本车间安全管理制度和操作规程；组织车间日常安全检查，及时整改隐患；监督员工正确使用劳动防护用品；组织车间级安全培训；发生事故时立即报告并启动初期处置。

班组长（或工位负责人）负责本班组（工位）安全生产具体管理，包括：监督员工遵守安全操作规程；检查作业环境、设备及工器具安全状态；组织班前安全交底；发现隐患立即制止作业并上报；参与事故初期救援。

全体员工须严格履行岗位安全责任：遵守安全生产规章制度和操作规程；正确佩戴和使用劳动防护用品；熟悉本岗位危险因素及应急措施；发现隐患及时报告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。

二、安全生产管理制度

（一）安全检查与隐患治理

实行“三级检查”制度：员工每日作业前对作业区域、设备、工具进行自查，确认无隐患后方可作业；班组长每日对班组作业现场进行巡查，重点检查设备运行、防护装置、危险物品管理及员工操作行为；安全管理部门每周组织专项检查，每月联合技术、设备等部门开展综合检查，覆盖车间、仓库、配电房、危险品存放区等重点区域。

隐患排查重点包括：举升机液压系统泄漏、安全锁止装置失效；电气设备接地不良、线路老化；烤漆房通风系统故障、可燃气体浓度超标；气瓶（氧气、乙炔）存放间距不足、减压阀损坏；维修工具（如气动扳手、砂轮片）磨损超标；消防器材（灭火器、消防栓）过期或压力不足；危化品（油漆、稀释剂）存放温度超控、容器密封不严等。

对排查出的隐患实行“登记-整改-验收”闭环管理。一般隐患由责任部门立即整改，整改情况由班组长确认；较大隐患由安全管理部门下达《隐患整改通知书》，明确整改措施、责任人、期限，整改完成后由安全管理部门联合技术部门验收；重大隐患须停产整改，整改方案经企业负责人审批后实施，验收合格方可恢复生产。

（二）设备设施安全管理

建立设备设施台账，记录设备名称、型号、购置时间、安装位置、维护周期等信息。重点设备（举升机、烤漆房、空压机、充电机）实行“一机一档”，包含安装验收记录、日常检查记录、维修保养记录、检测报告等。

设备安装、改造、维修须由具备相应资质的单位或人员实施，验收合格后方可投入使用。举升机安装后须经第三方检测机构校验，取得合格证书；烤漆房安装完成后须测试通风量（每小时换气次数不低于8次）、可燃气体报警装置灵敏度；空压机须定期检测安全阀、压力表，确保压力参数符合设计要求。

设备日常维护由操作人员负责，严格执行“清洁、润滑、紧固、调整”十字作业法。举升机每日作业前检查液压油位、安全保险装置，每月检查链条磨损情况，每半年由专业人员进行全面维护；烤漆房每周清理过滤棉、检查排风扇皮带张紧度，每季度检测加热系统温控精度；空压机每日排放储气罐冷凝水，每月更换润滑油，每年度检测压力容器安全性能。

设备停用超过30天重新启用前，须由安全管理部门组织检查，确认设备状态、防护装置、电气线路正常后方可使用。设备报废须经技术部门鉴定，履行审批手续后及时拆除并做好记录。

（三）危险物品安全管理

企业使用的危险物品包括油漆（含苯、二甲苯）、稀释剂、机油、制冷剂（R134a）、氧气、乙炔等，须严格遵守《危险化学品安全管理条例》及相关标准。

危险物品采购须选择具备资质的供应商，查验产品安全技术说明书（MSDS）和安全标签。入库前由仓库管理员核对品种、数量、包装完整性，登记《危化品入库台账》；出库时实行“双人收发、双人记账”，领用人须填写《危化品领用申请单》，经车间负责人审批后按需领用（单次领用量不超过1日使用量）。

危险物品存储须符合以下要求：油漆、稀释剂等易燃液体存放于专用危化品仓库（独立建筑，与其他区域间距≥10米），仓库内设置防爆灯具、通风装置、可