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焊接工厂试用期质量工程师岗位的工作总结(3篇)

第一篇

在焊接工厂担任质量工程师的试用期已接近尾声，这段时间里，我在工作中不断学习和成长，努力履行质量工程师的职责，为保证焊接产品的质量贡献自己的力量。以下是我对试用期工作的详细总结。

一、工作内容概述

1.焊接工艺文件审查

刚进入工厂时，我便投入到对焊接工艺文件的审查工作中。焊接工艺文件是指导焊接操作的重要依据，其准确性和完整性直接影响到焊接质量。我仔细审查了现有的工艺文件，包括焊接工艺规程（WPS）、焊接工艺评定报告（PQR）等。在审查过程中，我发现部分工艺文件存在参数不明确、引用标准过时等问题。针对这些问题，我与工艺部门进行了多次沟通，查阅了大量相关标准和资料，对工艺文件进行了修订和完善。例如，在一份用于压力容器焊接的工艺文件中，焊接电流和电压的参数范围不够明确，导致焊工在操作时存在一定的随意性。我根据相关标准和实际焊接经验，重新确定了合理的参数范围，并将其明确标注在工艺文件中。通过这次修订，该压力容器的焊接质量得到了显著提高，焊接缺陷率明显降低。

2.焊接过程质量监控

为了确保焊接过程符合工艺要求，我每天都会深入焊接车间，对焊接过程进行质量监控。我重点检查了焊工的操作规范、焊接设备的运行状态以及焊接环境等方面。在检查焊工操作规范时，我发现部分焊工存在未按规定进行焊前清理、焊接速度不稳定等问题。针对这些问题，我及时对焊工进行了现场指导，并组织了焊接操作规范培训，强调了遵守工艺纪律的重要性。在焊接设备运行状态检查方面，我定期对焊接设备进行点检，发现问题及时通知设备部门进行维修和保养。例如，有一次在点检一台自动焊接设备时，发现其送丝系统存在卡顿现象，我立即通知设备部门进行检修，避免了因设备故障导致的焊接质量问题。此外，我还关注焊接环境对焊接质量的影响，如温度、湿度等。在潮湿的天气条件下，我要求焊工对焊接材料进行烘干处理，并采取相应的防护措施，确保焊接质量不受环境因素的影响。

3.焊接质量检验与分析

我负责对焊接产品进行质量检验，包括外观检验、无损检测和理化性能检验等。在外观检验方面，我严格按照相关标准对焊缝的外观质量进行检查，如焊缝的成型、焊缝余高、咬边等。对于发现的外观缺陷，我及时记录并要求焊工进行整改。在无损检测方面，我与检测机构密切合作，对重要的焊接接头进行探伤检测，如超声波探伤、射线探伤等。对于检测出的内部缺陷，我组织相关人员进行分析，找出缺陷产生的原因，并制定相应的整改措施。例如，在一次对钢结构焊接接头的超声波探伤检测中，发现了多处未熔合缺陷。我通过对焊接工艺、焊工操作等方面进行详细分析，发现是由于焊接电流过小和焊接速度过快导致的。针对这一问题，我与工艺部门和焊工共同商讨，调整了焊接参数，并对焊工进行了针对性的培训，有效地解决了未熔合缺陷问题。在理化性能检验方面，我按照规定的抽样方法对焊接试样进行力学性能测试和化学成分分析，确保焊接接头的性能符合设计要求。

4.质量问题处理与改进

在试用期内，我处理了多起焊接质量问题。对于每一起质量问题，我都遵循“三不放过”原则，即原因不明不放过、责任不清不放过、措施不落实不放过。当出现焊接质量问题时，我首先组织相关人员进行现场调查，收集相关数据和信息，分析问题产生的原因。然后，根据分析结果制定相应的整改措施，并跟踪整改措施的落实情况。例如，在一批管道焊接产品中，发现焊缝存在气孔缺陷。我通过对焊接材料、焊接工艺和焊接环境等方面进行调查分析，发现是由于焊接材料受潮和焊接时气体保护不良导致的。针对这一问题，我要求材料部门加强对焊接材料的保管和烘干处理，工艺部门调整焊接工艺参数，增加气体保护的稳定性。同时，我对相关责任人进行了教育和培训，提高了他们的质量意识。在整改措施落实后，我对整改效果进行了跟踪验证，该批管道的气孔缺陷得到了有效控制，焊接质量明显提高。此外，我还对质量问题进行了总结和归纳，提出了一些预防措施和改进建议，为工厂的质量管理体系的持续改进提供了有力支持。

二、工作成果

1.工艺文件完善

通过对焊接工艺文件的审查和修订，共完善了[X]份工艺文件，使工艺文件更加准确、完整和规范。这不仅为焊工提供了明确的操作指导，也为焊接质量的稳定提供了有力保障。在工艺文件完善后，焊接产品的一次交检合格率提高了[X]%，大大减少了因工艺文件问题导致的焊接质量问题。

2.焊接过程质量提升

通过加强焊接过程质量监控，焊工的操作规范得到了明显改善，焊接设备的运行稳定性也得到了提高。焊接过程中的违规操作现象明显减少，设备故障率降低了[X]%。同时，焊接环境得到了有效控制，为焊接质量的提升创造了良好的条件。在试用期内，焊接产品的外观质量和内部质量都有了显著提高，焊接缺陷率比试用期前降低了[X]%。

3.质量问题有效处理

成功处理了[X]起焊接质