分馏装置事故应急预案.pdfVIP

分馏装置事故应急预案

分馏塔结盐应急处理预案

由于催化裂化装置分馏塔结盐水洗后，分馏塔

压差逐渐上涨，柴油量波动大，分馏塔顶在水

洗前的温度无法维持粗汽油终馏点的合格，经

过车间讨论、分析及观察判断，分馏塔水洗不

彻底，还存在结盐的现象，为了保证稳定生产

，防止结盐状况带来的不利影响，提高岗位员

工处理突发工况的能力。

一、事故特征

（一）危险性分析

1、分馏塔结盐分馏塔压差逐渐上涨，柴油部

分馏程重叠现象严重，柴油抽不出来，顶循流

量显著下降，导柴油至加氢量中断，汽油柴油

产品质量严重超标。

2、分馏塔结盐造成垢下腐蚀，导致分馏塔测

线、本体腐蚀泄漏，最终引起催化装置紧急停

工事故。

一、事故特征

（二）事件及事态描述

分馏塔顶压差目前保持在0.026~0.028MPa，柴油至

加氢流量在40~50t/h，稳定汽油终馏点在205℃以下

，如果工况恶化，分馏塔压差高于0.038MPa，分馏

柴油长时间抽不出来，分馏岗位视操作情况立即采

取在线水洗方案。

催化岗位人员每班对分馏塔从塔顶油气管线、分馏

塔各抽出线巡检一次，如发现管线穿孔泄漏，立即

汇报车间领导，炼油调度，泄漏量小联系安检公司

带压堵漏，如果漏点无法控制，班长紧急切断进料

，按紧急停工处理。

二、处理程序

一、准备工作

1、联系：联系调度、油品车间，做好催化装置降低

处理量、分馏塔进行水洗的准备工作，联系化验室

做好水洗水的化验分析的准备工作。

2、水洗水准备：分馏塔冷回流泵P-203A接新鲜水临

时管线

3、培训：对分馏岗位操作人员进行分馏塔在线水洗

原理、方法的培训工作，确保方案准确顺利实施。

二、处理程序

二、水洗流程图

P-2

E-203A-FE-204A-F

A-201

E-214A-202D-201

P-27P-203A

分馏塔含硫污水

含氯污水排放

新鲜水

C-202

柴油出装置

P-205

含氯污水排放

三、水洗步骤

1、反应降低处理量：缓慢降低反应处理量至210t/h

，视D-203液位情况，调整回炼油量，终止剂流量控

制提升管出口温度。

2、改好封油收罐区柴油流程，并做好封油脱水工作