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钢结构综合应急预案

一、应急组织体系构建

本预案应急组织体系实行分级管理、责任到岗的原则，设应急指挥中心及下设六个专项工作组，明确各层级职责与协同机制，确保事故响应高效有序。

（一）应急指挥中心

由项目负责人任总指挥，安全总监任副总指挥，统筹事故应急全流程决策。职责包括：启动/终止应急响应、调配内外资源、批准现场处置方案、向上级主管部门报告事故进展。总指挥未在场时，由副总指挥代为行使决策权，确保指挥链条不间断。

（二）技术保障组

由结构工程师、机械工程师及监理单位技术负责人组成，核心职责为：事故现场结构稳定性评估（通过全站仪监测变形速率、焊缝无损检测等手段）、提出临时加固方案（如千斤顶顶升、临时支撑增设）、预判二次事故风险（如构件失稳可能波及范围）。需携带全站仪、焊缝探伤仪、结构计算软件等专业设备，确保30分钟内完成初步评估。

（三）救援处置组

由持证起重工、架子工、电工及专业救援队员组成，配备液压破拆工具、救生气垫、绝缘剪等装备。职责包括：受困人员营救（如切割变形钢构件、搭建临时救援通道）、危险源控制（如固定倾斜钢柱、切断带电线路）、现场警戒设置（按事故类型划分红黄蓝三级警戒区，半径分别为50米、30米、15米）。

（四）医疗救护组

由持证医护人员及经过急救培训的现场管理人员组成，携带急救箱（含止血带、固定夹板、肾上腺素）、自动体外除颤器（AED）、担架等物资。职责包括：伤员现场急救（心肺复苏、止血包扎、脊柱损伤固定）、重伤员转运协调（与120急救中心实时对接，明确转运路线及所需医疗资源）。

（五）后勤保障组

由物资管理员、行政人员组成，负责应急物资调配（如帐篷、照明设备、雨具）、临时安置点搭建（设置在事故上风侧200米外安全区域）、通讯保障（配备卫星电话应对信号中断，确保指挥中心与现场实时联络）。

（六）安全警戒组

由安保人员及施工班组长组成，职责包括：事故现场封锁（使用警戒线、路障隔离无关人员）、交通疏导（引导救援车辆优先通行）、监控记录保存（调取事故前后24小时监控录像，防止数据丢失）。

二、风险预防与控制措施

（一）重点风险源辨识与分级

结合钢结构施工特点，确定五大高风险场景：

1.吊装作业（风险等级Ⅰ级）：涉及钢柱、钢梁吊装，易发生吊具断裂、构件碰撞、吊装失衡；

2.高空焊接（风险等级Ⅱ级）：存在坠落、焊渣引燃易燃物、触电风险；

3.临时支撑体系（风险等级Ⅱ级）：可能因螺栓松动、基础沉降导致失稳；

4.涂装作业（风险等级Ⅲ级）：油漆挥发气体遇明火引发爆炸；

5.设备操作（风险等级Ⅲ级）：塔吊、焊机等设备故障导致机械伤害。

（二）日常预防措施

1.吊装作业管控：吊装前须进行“三查”——吊具（钢丝绳磨损度＜10%、卸扣无变形）、构件（焊缝无裂纹、吊点位置符合设计）、环境（风速＜6级、地面承载力≥150kPa）；吊装过程中设专人指挥（使用旗语+对讲机双通讯），严禁超载（实际荷载≤额定荷载80%）。

2.高空作业防护：作业人员须佩戴五点式安全带（高挂低用），设置水平安全网（每隔10米一道）、防护栏杆（高度1.2米，中间设挡脚板）；临边洞口覆盖厚度≥5mm钢板（尺寸超出洞口10cm），夜间作业增设应急照明（照度≥50lx）。

3.临时支撑管理：支撑安装后需进行预压测试（加载至设计荷载1.2倍，持荷2小时无沉降）；每日巡检螺栓紧固扭矩（高强螺栓扭矩偏差≤±10%）、支撑垂直度（偏差≤H/1000且≤30mm）；降雨后检查基础沉降（累计沉降量≤20mm）。

4.防火防爆措施：涂装作业区设置静电接地（接地电阻≤4Ω），配备干粉灭火器（每50㎡1具）、消防沙箱（容量≥0.5m3）；焊接作业区清除周边5米内易燃物，设置接火斗（金属材质，内衬防火布）；氧气瓶、乙炔瓶间距≥5米，与明火距离≥10米。

5.设备安全管理：塔吊每周进行制动系统、钢丝绳检测（磨损超过直径7%须更换）；焊机接地保护（接地电阻≤4Ω），电缆无破损（绝缘层厚度≥1mm）；设备操作实行“一人一机”制，严禁无证上岗。

（三）培训与演练

每月开展1次专项培训（内容涵盖风险辨识、急救技能、设备操作），每季度组织1次综合演练（模拟吊装事故、结构失稳、火灾等场景）。演练需覆盖信息报告、人员疏散、伤员救治、临时加固等环节，记录各环节响应时间（目标：信息报告≤5分钟，救援力量抵达现场≤15分钟），演练后召开复盘会，修订薄弱环节。

三、应急响应流程

（一）信息报告

事故发生后，现场第一发现人立即通过对讲机/电话向安全总监报告（时间、地点、事故类型、伤亡情况、是否存在次生风险），安全总监5分钟内上报应急指挥中心，指挥中心10分钟内向属地住建部