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工厂停水停电应急预案

为有效应对工厂因外部市政设施故障、内部设备异常、自然灾害等原因引发的突发性停水停电事件，最大程度降低对生产经营、人员安全及财产造成的损失，保障关键工序连续性，维护正常生产秩序，结合工厂实际情况，制定本应急预案。本预案适用于工厂生产区、仓储区、办公区等全区域因突发因素导致的停水或停电（含同时发生）事件，涵盖因市政电网检修/故障、供水管网爆裂、内部配电设备短路/跳闸、水泵机组故障、台风/暴雨/冰冻等极端天气引发的中断场景。

一、应急组织架构与职责分工

工厂设立应急指挥中心，作为突发事件最高决策机构，全面统筹应急处置工作。指挥中心由总指挥、副总指挥及各专项工作组组成，实行24小时值班备勤制度，确保突发事件发生后30分钟内完成人员集结。

总指挥由厂长担任，负责下达应急响应启动、终止指令，协调外部资源支援，审批重大处置方案；副总指挥由生产副厂长、安全总监担任，协助总指挥开展现场指挥，监督各工作组执行情况，负责与上级主管部门、外部救援单位的对接联络。

下设五个专项工作组，成员从生产、设备、安全、后勤等部门抽调，日常接受应急培训与演练：

1.通讯联络组（3-5人，由行政部负责人牵头）：负责事件信息的上传下达，确保内部对讲机、应急电话、企业微信工作群等通讯渠道24小时畅通；实时记录事件发展动态，每15分钟向指挥中心汇报处置进展；对接供电局、自来水公司等外部单位，获取故障原因及恢复时间等关键信息。

2.抢险救援组（8-10人，由设备部、保全组骨干组成）：负责停电后备用电源（如柴油发电机）的启动与调试，优先保障高温炉、冷藏库、污水处理系统等关键设备供电；停水时启用应急水箱，配合消防部门检查消防水管网压力，确保消防用水充足；开展配电房、水泵房等重点区域的隐患排查，实施设备抢修作业，记录故障点及维修过程。

3.安全监督组（4-6人，由安全环保部成员组成）：监督抢险作业安全，检查作业人员是否穿戴绝缘手套、防水靴等防护装备；划定警戒区域，禁止无关人员进入配电房、水泵房及设备抢修现场；监测危险工序（如化工反应釜、电镀槽）的温度、压力等参数，若超临界值立即组织人员撤离并上报。

4.生产协调组（5-7人，由生产计划部、车间主任组成）：评估停水停电对各生产线的影响，下达紧急停机或切换备用流程指令；统计受影响的订单、在制品及原材料数量，协调仓储部转移易变质物料（如食品原料、精密电子元件）至临时保存储备区；组织员工撤离至安全区域，清点人数并上报。

5.后勤保障组（3-5人，由综合管理部、食堂人员组成）：调配应急物资（如手电筒、应急灯、饮用水、食品）至各车间及办公区；设置临时休息点，为滞留人员提供基本生活保障；安排车辆接送因交通中断无法返程的员工，协调周边酒店临时安置关键岗位人员。

二、风险预判与分级响应

通过历史数据统计与设备状态监测，工厂停水停电风险主要来源于三类场景：外部因素（市政电网负荷过载、供水管网爆裂、第三方施工破坏）占比55%；内部因素（配电设备老化、水泵机组轴承磨损、线路绝缘层破损）占比35%；自然灾害（台风导致线路跳闸、暴雨引发配电房积水、冰冻造成水管冻裂）占比10%。

根据事件影响程度，将停水停电分为三级响应：

-一级响应（全厂性停水停电）：影响范围覆盖生产区、仓储区及办公区，持续时间超过2小时，导致关键工序（如连续化生产的注塑线、需要恒温恒湿的电子组装线）中断，存在设备损坏或物料变质风险。此时立即启动应急指挥中心，各工作组全员到岗，总指挥现场指挥，同步联系外部救援单位1小时内到达支援。

-二级响应（局部区域停水停电）：影响单个车间或仓储分区，持续时间30分钟至2小时，导致部分工序暂停（如包装线、普通仓储区），但关键设备（如反应釜、冷藏库）仍可通过备用电源维持运行。由副总指挥牵头，通讯联络组、抢险救援组、安全监督组60分钟内完成处置，生产协调组调整班次弥补产能损失。

-三级响应（短时间临时中断）：单条生产线或办公区局部停电/停水，持续时间不超过30分钟，未影响关键设备运行。由车间主任或部门负责人现场处置，启用应急照明，检查设备状态，恢复后30分钟内提交事件报告至安全环保部备案。

三、应急响应全流程操作规范

（一）预警监测与信息上报

工厂建立“人工巡查+智能监测”双轨预警机制：设备部每日安排2次配电房、水泵房巡检（早8点、晚8点），记录电压、电流、水压、水位等参数；安装智能监测系统，对配电线路温度（阈值80℃）、水泵振动频率（阈值5mm/s）、水管压力（阈值0.6MPa）进行24小时在线监控，异常值触发声光报警。

当值班人员发现电压波动、水压下降或监测系统报警时，需在5分钟内确认现场情况：若为设备异常（如断路器跳闸、水泵异响），立即尝