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路边围挡现场施工技术交底
一、施工准备
1.1现场勘查与方案确认
地形测量:施工前需使用水准仪、全站仪对围挡安装区域进行地形测绘,明确地面标高、坡度及地下管线(给排水、电力、通信等)分布,避开地下设施密集区,必要时联系产权单位交底。
障碍物清理:清除施工范围内杂草、碎石、建筑垃圾及影响施工的构筑物,平整场地至设计标高,确保基底承载力≥120kPa(松软地段需进行换填或夯实处理)。
方案交底:技术负责人向施工班组明确围挡类型(彩钢板、PVC、砌体等)、结构形式(单排立柱式、双层夹心式等)、安装位置(距道路红线距离≥0.5m)及特殊要求(如抗风等级≥8级、防攀爬设计等)。
1.2技术准备
图纸复核:核对设计图纸中围挡长度、高度(主干道≥2.5m,次干道≥2m)、立柱间距(≤3m)、基础尺寸(C30混凝土基础,长×宽×深≥500mm×500mm×600mm)等参数,标注转角、出入口等特殊节点。
交底记录:编制《施工技术交底卡》,包含材料规格、施工步骤、质量控制点及验收标准,由施工员向班组全员交底并签字确认。
1.3机具与人员准备
主要机具:挖掘机(带破碎头)、冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺(50m)、线锤、切割机、混凝土振捣棒、发电机(备用电源)等,使用前需检查设备完好性(如电焊机接地电阻≤4Ω)。
人员配置:施工班组需包含木工(2人)、钢筋工(1人)、焊工(持特种作业证,1人)、普工(3-5人),安全员全程旁站监督。
二、材料要求
2.1主体材料
材料名称
规格要求
质量标准
立柱
Φ89mm×3mm热镀锌钢管
镀锌层厚度≥85μm,无弯曲、锈蚀,垂直度偏差≤1‰
彩钢板
0.3mm厚彩涂钢板(蓝/白色)
涂层附着力≥2级(划格法),抗冲击强度≥5J
PVC板
20mm厚双层中空板
透光率≤30%,耐候性等级≥C4(-30℃~70℃不变形)
混凝土
C30商品混凝土
坍落度180±20mm,28d抗压强度≥30MPa
膨胀螺栓
M12×150mm不锈钢螺栓
抗拉承载力≥20kN,螺纹完整无滑丝
2.2辅助材料
连接件:角码(5mm厚钢板)、密封胶(中性硅酮耐候胶,耐温-40℃~150℃)、泡沫填缝剂(防火等级B1级)、反光条(红白相间,宽100mm,间隔200mm粘贴)。
基础钢筋:Φ12mm螺纹钢(立柱预埋筋,长度≥800mm,弯钩长度150mm)、Φ6mm箍筋(间距200mm),钢筋保护层厚度≥30mm。
2.3材料验收
进场材料需提供出厂合格证、检测报告(如彩钢板的耐盐雾试验报告≥500h),外观检查无破损、变形、色差,抽检比例不低于10%(同批次每500件为一批)。
三、施工流程
3.1测量放线
基准线设置:沿道路红线弹出围挡中心线,每隔10m设置控制桩,使用全站仪定位立柱中心点,偏差≤50mm。
标高控制:在控制桩上标注基础顶面标高(±0.000),拉通线确保基础顶面平整度偏差≤10mm/20m。
3.2基础施工
基坑开挖:采用人工配合挖掘机开挖基础坑,尺寸按设计要求,边坡坡度1:0.5(深度>1m时设置挡土板),基底预留100mm土层人工清理。
钢筋绑扎:放入Φ12mm预埋筋(下端弯钩,上端高出基础顶面300mm),与Φ6mm箍筋绑扎(绑扎点间距≤200mm,每个交点均需绑扎),保护层垫块采用C30混凝土块(厚度50mm)。
模板安装:采用18mm厚多层板模板,外侧用50×100mm木方(间距≤500mm)加固,模板接缝处粘贴海绵条防漏浆,轴线偏差≤3mm,垂直度偏差≤5mm。
混凝土浇筑:混凝土分两次浇筑(第一次至基础高度2/3,振捣密实后浇筑剩余部分),表面收光抹平,初凝后覆盖土工布洒水养护≥7d。
3.3立柱安装
定位校正:基础强度达到设计值70%后,将立柱套入预埋筋,用线锤调整垂直度(偏差≤3mm/m),临时固定后采用双螺母(M16)锁紧。
焊接固定:立柱与预埋筋采用满焊连接(焊缝高度≥6mm,长度≥100mm),焊后清除焊渣,涂刷防锈漆(红丹底漆2道+银粉面漆1道)。
3.4面板安装
彩钢板安装:采用自攻螺丝(间距≤300mm)将彩钢板固定于横向龙骨(C型钢,规格100×50×20mm),板缝搭接宽度≥100mm,搭接方向顺主导风向(如东风地区从西向东搭接)。
PVC板安装:使用铝合金压条(宽30mm)通过膨胀螺栓固定,板与板之间预留5mm伸缩缝,填入泡沫填缝剂后打耐候胶密封,防止雨水渗漏。
特殊节点处理:转角处采用45°角对接,加装L型角钢护角;出入口设置推拉门(宽≥1.2m),安装门锁及防撞条(高500mm)。
3.5附属设施施工
排水系统:围挡底部每隔5m设置排水孔(Φ50mm),孔口低于地面100mm,外侧铺设碎石盲沟(粒径5-10mm,宽300mm,厚200mm)。
警示装置:围
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