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钢结构驻厂监造细则

钢结构驻厂监造是确保钢结构产品质量符合设计要求和相关标准的关键环节，需贯穿材料采购、加工制作、检验试验、出厂验收全过程。监造工作应基于设计文件、技术规范及合同要求，由具备专业资质的监造人员实施，通过过程控制、见证检验、问题跟踪等手段，实现对产品质量的有效管控。以下从监造准备、过程控制、出厂验收及资料管理四个维度，系统阐述具体实施细则。

一、监造准备阶段

监造人员进场前需完成基础资料收集与前期协调工作。首先，应全面熟悉设计图纸、技术协议、国家标准（如GB50205《钢结构工程施工质量验收标准》、GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》等）及行业规范，明确关键质量控制点（如主受力构件的焊接质量、重要节点的尺寸精度）。其次，需核查制造单位的质量保证体系，重点检查质量管理制度是否健全（包括原材料管理、工序检验、不合格品处理等）、技术文件是否完整（如工艺评定报告、焊接工艺规程WPS）、生产设备与检测仪器是否满足要求（如数控切割机精度、超声波探伤仪校准状态）。

同时，监造人员应与制造单位召开首次会议，明确监造范围、工作程序及沟通机制。会议需确认以下内容：原材料进场检验流程（包括见证取样比例、复验项目）、关键工序（如焊接、预拼装）的见证点（W点）和停止点（H点）设置、不合格品处理流程（包括标识、隔离、评审、处置）、资料同步要求（如检验记录、试验报告的提交时间）。此外，需确认制造单位技术人员（如焊工、无损检测人员）的资质证书有效性，确保特种作业人员持证上岗（如焊工需持有TSGZ6002《特种设备焊接操作人员考核规则》或AWS认证）。

二、过程控制实施

（一）原材料进场控制

原材料质量直接影响钢结构最终性能，监造重点为材料溯源与复验验证。材料进场时，监造人员需核对质量证明文件（包括钢材的材质单、炉批号，焊材的熔敷金属力学性能报告）与实物标识的一致性，检查钢材表面质量（如无结疤、裂纹、分层）及尺寸偏差（如钢板厚度偏差应符合GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》要求）。

对于设计文件或合同规定需复验的材料（如Q345及以上高强钢、厚板（t≥40mm）、进口钢材），监造人员应见证取样过程，确保样品具有代表性（如每批同牌号、同规格钢材取1组拉伸试样、1组冲击试样）。复验项目包括力学性能（抗拉强度、屈服强度、断后伸长率、冲击功）、化学成分（碳当量、硫磷含量），必要时进行超声波探伤（如厚度≥20mm的钢板按GB/T2970《厚钢板超声波检验方法》进行100%探伤）。复验不合格时，应要求制造单位对该批材料进行隔离标识，并按合同约定处理（如退货或降级使用）。

（二）加工制作控制

1.切割与成型：监造人员需检查切割设备状态（如数控火焰切割机的割嘴间距、气体压力），核对切割尺寸与图纸一致性（允许偏差：长度±2.0mm，宽度±1.0mm）。对于热切割边缘，需检查是否存在熔渣、缺口（深度≤1.0mm），必要时进行打磨处理。冷成型构件需观察是否有裂纹（如冷弯成型的钢管，弯曲半径需≥3倍壁厚），热成型构件需记录加热温度（如Q345钢加热温度控制在900-1100℃，终轧温度≥850℃）。

2.焊接过程控制：焊接是钢结构制造的核心工序，监造重点为工艺执行与过程记录。首先，核查焊接工艺评定（PQR）是否覆盖实际焊接参数（如焊接方法、焊材型号、板厚范围），焊接工艺规程（WPS）是否明确电流电压（如CO?气体保护焊电流280-320A，电压28-32V）、预热温度（如Q345钢板厚≥50mm时预热温度≥80℃）、层间温度（≤250℃）。施焊前，检查焊工钢印与资质证书匹配性，确认焊缝坡口形式（如V型坡口角度60±5°）、钝边尺寸（1-2mm）、间隙（2-3mm）符合要求。

焊接过程中，监造人员需实时记录预热/后热温度（使用红外测温仪或温度贴），观察熔池状态（如无气孔、夹渣），检查焊缝外观（余高0-3mm，错边量≤10%板厚且≤3mm）。焊后24小时（针对低合金高强钢）进行无损检测见证，其中一级焊缝需100%超声波探伤（UT，按GB/T11345《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》B级标准，评定等级Ⅰ级），二级焊缝20%抽检（评定等级Ⅱ级）；设计要求全熔透的角焊缝需按对接焊缝标准检测。对于UT检测不合格的焊缝，需监督制造单位进行返修（同一部位返修次数≤2次，返修长度≥50mm），并重新检测。

3.矫正与制孔：矫正后的构件需检查直线度（如钢柱长度L≤15m时，允许偏差L/1000且≤15mm），火焰矫正温度控制在600-800℃（严禁过烧）。制孔时，核对孔径与螺栓直径匹配性（普通螺栓孔直径比螺栓大1-2mm，高强螺栓孔大1-1.5mm），检查孔距偏差（同一组内任意两