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割烟管专项预案

一、适用范围

本预案适用于烟草行业生产车间、仓储区域及配套设施中，涉及烟管（含不锈钢烟管、镀锌烟管、复合材质烟管）切割作业的全流程安全管理，涵盖设备调试、切割操作、现场清理及应急处置等环节。作业场景包括但不限于：制丝车间风力送丝系统烟管改造、卷接包车间除尘管道维修、仓储区通风烟管安装等需进行烟管切割的生产性活动。

二、工作目标

通过规范割烟管作业流程，明确各岗位安全职责，识别并控制作业风险，实现“零事故、零伤害、零隐患”目标，具体包括：

1.杜绝因操作不当导致的机械伤害、火灾、触电等安全事故；

2.控制切割过程中金属粉尘、飞溅物对作业人员健康及设备的影响；

3.确保作业后现场环境符合安全生产标准，设备恢复正常运行状态；

4.提升作业人员安全意识与应急处置能力，形成可复制、可推广的标准化作业模板。

三、组织架构与职责分工

成立割烟管专项作业指挥部（以下简称“指挥部”），下设指挥组、技术组、安全监督组、作业组、后勤保障组，明确职责如下：

（一）指挥组

组长：车间主任/项目负责人（具备3年以上烟草设备管理经验）

成员：生产调度员、安全主管

职责：统筹作业全流程，审批作业方案及应急处置措施；协调生产与安全的时间冲突，确保作业期间车间其他工序正常运转；监督各小组履职情况，对突发重大风险（如火灾蔓延、人员重伤）启动一级应急响应。

（二）技术组

组长：设备技术员（持有机械维修中级以上职业资格证书）

成员：工艺员、设备厂家技术代表（若涉及特种设备）

职责：制定切割方案（含切割位置、设备选型、参数设置）；对烟管材质（如304不锈钢、Q235镀锌管）、厚度（3-8mm）进行技术确认，避免因材质特性（如热变形、脆化）导致切割偏差；指导作业组调试设备（如角磨机转速、等离子切割机电流），解决切割过程中出现的技术问题（如切口不平整、设备卡阻）。

（三）安全监督组

组长：专职安全员（持有注册安全工程师或安全管理员证书）

成员：2名现场监护员（具备1年以上烟草行业安全监护经验）

职责：核查作业票证（含动火证、设备检修票）有效性；监督作业人员防护装备佩戴（如护目镜、防尘口罩、防割手套）；检查作业环境（如5米内易燃物清理、通风设施运行）；实时监测粉尘浓度（目标值≤8mg/m3）、有害气体（如等离子切割产生的臭氧浓度≤0.3mg/m3）；制止违规操作，对拒不整改的作业人员有权终止作业。

（四）作业组

组长：主操作手（持有金属切割操作证，3年以上同类作业经验）

成员：2-3名辅助工（经岗前培训考核合格）

职责：按技术方案实施切割作业，配合技术组调整设备参数；及时反馈切割异常（如刀具磨损、烟管内部异物）；负责作业后设备断电、现场清理及工具归位。

（五）后勤保障组

组长：物资管理员

成员：2名后勤专员

职责：保障作业所需物资（如切割片、灭火器、急救药品）充足；协调医疗车辆、消防器材（如推车式干粉灭火器）现场待命；负责作业人员餐食、饮水供应及临时休息区管理。

四、风险分析与防控措施

（一）主要风险识别

1.机械伤害：切割设备（角磨机、等离子切割机）刀具断裂、防护罩缺失，或操作时肢体接触旋转部件（如角磨机砂轮片）。

2.火灾风险：切割产生的高温火花（温度可达1000℃以上）引燃烟管周边残留的烟末（燃点约260℃）、包装纸等易燃物。

3.触电风险：电气设备（如等离子切割机电源线路）绝缘层破损、未接地，或作业环境潮湿（如雨季露天切割）导致漏电。

4.粉尘危害：切割不锈钢、镀锌管时产生的金属粉尘（主要成分为Fe?O?、ZnO）吸入后可能引发尘肺病；长期接触镀锌粉尘可导致“金属烟热”（症状为发热、乏力）。

5.物体打击：切割碎片（飞溅距离可达5-8米）或烟管固定不牢坠落，造成人员头部、躯干伤害。

（二）针对性防控措施

1.机械伤害防控：作业前检查设备防护罩（如角磨机必须安装侧罩）、刀具磨损（切割片径向磨损≤原直径1/3）；严禁戴手套操作旋转设备（防割手套仅用于搬运烟管）；切割时保持身体与设备旋转平面呈45°角，避免正面接触。

2.火灾防控：作业区域设置防火隔离带（用防火毡覆盖周边设备、物料），5米内清除易燃物（如烟末、纸箱）；配备2具4kg干粉灭火器，1名监护员持灭火器全程监护；切割镀锌管时，提前用湿布包裹切口附近烟管，降低火花飞溅范围。

3.触电防控：设备接地电阻≤4Ω，使用前用兆欧表检测线路绝缘（≥0.5MΩ）；潮湿环境作业时，电源加装漏电保护器（动作电流≤30mA）；严禁湿手操作开关，电缆线无破损、无拖地现象。

4.粉尘危害防控：优先选用低尘切割工艺（