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彩钢复合保温门施工方案
一、工程概况
本工程为彩钢复合保温门安装施工项目，涉及办公区域、生产车间及仓储库房等多个功能分区的门体更换与新装工程。彩钢复合保温门采用双层彩钢板中间填充聚氨酯发泡保温层结构，具备保温隔热、防火防潮、隔音降噪等特性，适用于工业与民用建筑的室内外门体安装需求。本方案涵盖施工准备、安装流程、质量控制、安全管理及验收标准等全流程技术要点，确保施工质量符合设计规范及使用要求。
二、施工准备
（一）技术准备
图纸会审与深化设计
组织技术人员核对设计图纸，明确门体规格（如洞口尺寸、开启方式、颜色型号）、安装位置及保温性能指标（传热系数K值≤1.5W/(㎡·K)）。
对异形洞口或特殊安装需求（如带观察窗、门禁系统集成）进行深化设计，绘制加工图及安装节点详图，经甲方与设计单位确认后实施。
施工技术交底
编制专项施工技术文件，内容包括：门体安装工艺流程、关键节点处理方法（如密封防水、五金件固定）、质量验收标准及常见问题应对措施。
召开技术交底会，向施工班组明确施工要求，重点强调测量放线精度、门体垂直度控制及保温层保护措施。
（二）材料准备
主材选型与进场检验
彩钢复合保温门：采用0.3mm厚彩钢板（外板为海蓝色，内板为灰白色），中间填充密度≥40kg/m3的聚氨酯发泡层，门芯厚度50mm，门框采用1.2mm厚镀锌钢板折弯成型，表面静电粉末喷涂处理。
五金件：选用不锈钢合页（承重≥80kg/副）、防盗锁具（B级以上）、密封胶条（三元乙丙橡胶材质，截面尺寸10×15mm）及闭门器（液压缓冲式，关门时间6-8秒）。
辅材：膨胀螺栓（M10×80mm）、自攻螺丝（ST5.5×25mm）、密封胶（中性硅酮耐候胶，耐温范围-40℃~80℃）、泡沫填缝剂（聚氨酯高膨胀型）及防腐涂料（环氧富锌底漆）。
材料进场时需提供出厂合格证、性能检测报告（如保温性能、防火等级），并抽样检查门体表面平整度（偏差≤2mm/m）、彩钢板涂层附着力（划格法测试≥2级）及保温层连续性（无空洞、脱层现象）。
材料存放与防护
门体存放于干燥通风的室内场地，底部垫设100mm×100mm方木，间距≤1.5m，堆叠高度不超过3层，避免重压变形。
五金件分类存放于防潮木箱内，密封胶条需避光保存，防止老化。
（三）机具准备
类别
设备名称
规格型号
数量
用途说明
测量工具
激光投线仪
精度±1mm/5m
2台
洞口垂直度、水平度检测
切割工具
手提式切割机
砂轮片直径125mm
1台
门框现场修正、金属件切割
紧固工具
冲击钻
最大钻孔直径16mm
3台
墙体打孔固定膨胀螺栓
电动螺丝刀
扭矩可调0-20N·m
4把
自攻螺丝安装
辅助工具
水平尺（1.5m）
精度0.5mm/m
5把
门体水平度调整
橡胶锤
重量500g
2把
门体就位时微调
安全防护
安全帽、防滑手套
符合GB2811-2019
10套
施工人员个人防护
三、主要施工流程
（一）测量放线与洞口处理
洞口尺寸复核
使用激光投线仪及钢卷尺测量洞口宽度、高度及对角线尺寸，允许偏差：宽度≤±5mm，高度≤±5mm，对角线差≤3mm。
对超差洞口（如偏差＞10mm），采用C20细石混凝土修补或角磨机打磨修正，确保洞口方正垂直。
弹线定位
在洞口两侧及顶部弹出安装控制线：门框内边缘线（依据门体尺寸预留20mm安装间隙）、水平基准线（标高偏差≤2mm）及垂直度控制线（偏差≤1mm/m）。
标记合页、锁具安装位置，确保同门洞侧框中心线对齐。
洞口基层处理
清除洞口周边浮灰、砂浆残渣及突出物，对混凝土基层进行凿毛处理，涂刷界面剂增强粘结力。
若洞口为砖墙结构，在门框固定位置预埋C20混凝土块（尺寸200×100×100mm），间距≤600mm，确保五金件安装牢固。
（二）门框安装
门框组装与固定
将门框（含横框、竖框）在地面预组装，采用M6×30mm螺栓连接，组装后对角线偏差≤2mm，接缝间隙≤0.5mm。
门框就位后，用木楔临时固定，调整垂直度（采用磁力线坠检测，偏差≤1.5mm/m）及水平度（水平尺检测，偏差≤1mm/m），确保门框与洞口控制线吻合。
通过膨胀螺栓固定门框：在门框四角及竖框中间位置钻孔（孔径12mm），植入M10膨胀螺栓，拧紧后螺栓外露丝扣2-3牙，固定点间距≤500mm，每侧门框固定点不少于3处。
缝隙填充与密封
门框与洞口间隙采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，填充前清理间隙内杂物，喷注时从下向上、从一侧向另一侧连续进行，填充量为间隙体积的70%（考虑发泡膨胀）。
待填缝剂固化（≥24小时）后，切割多余部分，在门框外侧与墙体接缝处打中性硅酮耐候胶，胶缝宽度8-10mm，表面平滑连续，无气泡、断缝。
（三）门体安装
门体就位与临时固定
两人配合将门体搬运至安装位置，避免门体倾斜导致保温层开裂，门体与门框
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