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网架栈桥施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织技术人员熟悉设计图纸、施工规范及验收标准,编制专项施工方案并经审批
进行图纸会审,明确网架结构形式(螺栓球节点/焊接球节点)、跨度、高度及荷载要求
编制构件加工清单、材料采购计划及现场安装流程图表
完成测量控制网布设,设置轴线控制桩和高程基准点,测量精度应符合《工程测量规范》GB50026要求
1.2现场准备
清理施工场地,平整场地坡度≤2%,做好排水设施(排水沟截面尺寸300×400mm)
划分材料堆放区(硬化处理,150mm厚C20混凝土+Φ12钢筋网片)、加工区(配备防雨棚)、拼装区(设置1.2m高防护围栏)
安装临时用电系统,配备2套300kW柴油发电机作为备用电源
搭建双层防护棚(下层防砸层采用5mm厚钢板,上层防雨层采用彩钢板)
1.3机具准备
设备名称
规格型号
数量
检查要求
汽车吊
25t/50t
各1台
吊具合格证、刹车系统检测
全站仪
2mm+2ppm
1台
年检合格,校准报告在有效期内
扭矩扳手
0-300N·m
4把
每台班班前校准
高空作业平台
12m
3台
液压系统无渗漏,限位装置完好
二、材料要求
2.1钢材
钢管:Q355B材质,外径误差≤±0.7mm,壁厚偏差≤±0.5mm,采用热镀锌处理(锌层厚度≥85μm)
螺栓球:采用45#钢锻制,表面粗糙度Ra≤12.5μm,螺纹精度达到6H级
高强度螺栓:8.8级摩擦型,螺纹长度比设计值长2-3扣,配套螺母、垫圈完整
焊条:E5015型,烘干温度350-400℃,保温时间1-2小时,存入80-100℃保温筒
2.2焊接材料
焊丝:ER50-6,直径1.2mm,盘装包装完好,无锈蚀
焊剂:HJ431,使用前经300-350℃烘干2小时,随用随取
气体保护焊采用99.99%纯度二氧化碳气体,含水量≤0.005%
2.3辅助材料
密封胶:硅酮结构密封胶,邵氏硬度≥20,延伸率≥300%
防火涂料:超薄型钢结构防火涂料,干膜厚度≥3mm,耐火极限≥1.5h
防腐涂料:环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)+环氧云铁中间漆(80μm)+聚氨酯面漆(60μm)
三、安装流程
3.1基础验收与处理
检查混凝土柱顶预埋件位置偏差(轴线偏差≤10mm,平面高程偏差≤5mm)
采用钢垫片调整标高,每组垫片不超过3片,总厚度≤50mm,点焊固定
预埋件表面进行喷砂除锈(Sa2.5级),涂刷一道环氧富锌底漆
3.2地面拼装
采用分块累积法拼装,划分4个拼装单元(每个单元重量≤20t)
在拼装胎架上放出1:1大样,设置定位挡块(50×50×10mm角钢)
安装顺序:下弦杆→斜腹杆→上弦杆,每完成3榀检查一次几何尺寸
螺栓连接:初拧扭矩为终拧扭矩的50%,终拧采用扭矩扳手分两次完成
3.3吊装作业
吊点设置:每个拼装单元设置4个吊点,采用专用吊具(卸扣+钢丝绳夹角≤60°)
吊装参数:起吊速度≤0.5m/s,旋转半径控制在12-18m范围
高空对接:使用临时固定支架([10槽钢制作),采用全站仪实时监测
累计误差调整:每安装完成2个单元进行一次整体校正,控制累计偏差≤H/2000(H为栈桥高度)
3.4焊接工艺
焊接顺序:先焊下弦节点,后焊上弦节点;先焊腹杆,后焊弦杆;对称施焊
坡口形式:V型坡口(角度60°±5°,钝边1-2mm,间隙2-3mm)
焊接参数:电流180-220A,电压28-32V,焊接速度150-200mm/min
焊后处理:用角向磨光机打磨焊瘤,24小时后进行100%UT探伤(Ⅱ级合格)
3.5屋面系统安装
檩条安装:C型钢檩条(C160×70×20×3.0),采用M12螺栓固定,间距1.5m
屋面板安装:0.6mm厚彩钢板,波高35mm,搭接长度≥150mm,采用自攻螺钉(间距300mm)固定
采光带安装:FRP采光板,宽度1.2m,与彩钢板搭接处采用丁基胶带密封
天沟安装:2mm厚镀锌钢板天沟,坡度≥2%,伸缩缝处设置橡胶止水带
四、质量控制
4.1测量控制
建立三级复核制度:班组自检→技术员复检→质检员专检
轴线控制:采用全站仪极坐标法,每个控制点测回数≥2测回,点位中误差≤3mm
高程控制:使用二等水准测量,闭合差≤±8√Lmm(L为路线长度km)
挠度监测:在跨中设置3个监测点,加载前后测量,最大挠度≤L/250(L为跨度)
4.2连接质量控制
螺栓连接:终拧扭矩值符合设计要求(M20螺栓扭矩460-500N·m),采用扭矩扳手抽样检查(每节点抽查10%,且不少于1个)
焊接质量:焊缝外观检查(余高0-3mm,咬边深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度),UT探伤比例20%(一级焊缝100%)
球节点检查:每个螺栓球抽检3个螺孔,螺纹塞规通端通过,止端不通过
4.3
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