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制造业生产车间作业指导书及操作规程

一、适用范围与作业目的

本规程适用于制造业生产车间内[具体工序名称，如：零部件装配、精密焊接、数控加工等]的标准化作业操作，旨在规范操作人员行为，保证生产过程符合工艺要求、质量标准及安全规范，减少操作失误，提升生产效率与产品一致性。

二、职责分工

操作人员：严格按照本规程执行作业，负责设备日常点检、生产过程操作、自检及记录填写，保证作业环境整洁。

班组长：规程执行情况，协调解决作业中的问题，复核首件产品及生产记录，保证生产计划顺利推进。

质检员：依据检验标准对首件、过程产品及成品进行质量检验，出具检验报告，反馈质量问题并跟踪整改。

设备维护人员：负责设备定期保养、故障维修及精度校准，保证设备处于良好运行状态。

三、作业前准备与检查

3.1人员准备

操作人员须经过岗前培训，考核合格后方可上岗，熟悉设备功能、工艺要求及安全注意事项。

佩戴规定劳保用品（如：防静电服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套等），长发需盘入帽内，禁止佩戴饰品。

3.2设备与工具检查

设备检查：

确认设备电源、气源、液压系统连接正常，无泄漏现象；

检查安全防护装置（如：防护罩、急停按钮、光电传感器）是否完好有效；

启动设备空载运行3-5分钟，确认无异响、振动、异常报警，各运行参数（如温度、压力、转速）在正常范围。

工具与工装检查：

核对工艺文件要求的工具（如：扳手、量具、专用夹具）是否齐全、完好，量具在有效检定期内；

检查工装（如：模具、定位夹具）安装牢固，定位精度符合工艺要求。

3.3物料与文件确认

物料检查：

核对物料型号、规格、批次号是否与《生产指令单》（编号：SC-XXXX）一致，确认物料外观无破损、变形、污染；

物料按定置管理要求摆放，标识清晰，防止混用。

工艺文件确认：

熟悉《工艺卡》（编号：GY-XXXX）、《作业指导书》（编号：ZY-XXXX）及《检验标准》（编号：JY-XXXX），明确关键工序、控制参数及质量要求；

首件生产前，确认工艺参数已正确输入设备系统（如适用）。

四、标准化作业流程

4.1首件生产与检验

按工艺要求投入首件物料，启动设备运行程序，生产首件产品；

操作人员自检首件产品关键尺寸、外观及功能，填写《首件检验记录表》（见模板1）；

质检员对首件产品进行复检，合格后方可批量生产；若不合格，分析原因（如设备参数偏差、物料错误），调整后重新生产首件直至合格。

4.2批量生产操作

上料与定位：

将物料按规范放入工装定位夹具，保证定位准确，无偏移、松动；

对于自动化设备，确认输送带、机械臂等传送机构运行顺畅，物料无卡滞。

过程监控：

严格按照设备操作面板指示或工艺参数进行生产，实时监控设备运行状态（如电流、温度、压力）；

每间隔[具体时间，如：1小时]抽检5-10件产品，记录关键尺寸数据，保证过程稳定（记录表见模板2）。

异常处理：

发觉设备报警、产品异常（如尺寸超差、外观缺陷），立即按下急停按钮停机，保留现场状态；

通知班组长及设备维护人员，排查原因并处理，填写《作业异常处理记录表》（见模板3），确认问题解决后方可恢复生产。

4.3产品标识与流转

检验合格的产品挂“合格”标识牌，标注产品型号、批次、生产日期及操作人员工号；

不合格产品隔离存放，挂“不合格”标识牌，按《不合格品控制程序》进行返工或报废处理。

五、作业后规范与记录

5.1设备与现场清理

作业结束后，按下设备停止按钮，切断电源、气源，清理设备表面及内部残留物（如：切屑、油污）；

按设备保养要求添加关键部位润滑油（如导轨、轴承），填写《设备日常保养记录表》（见模板4）；

工具、工装归位，物料、产品按定置区域摆放，保持作业区域整洁（执行“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5S管理）。

5.2记录填写与交接

填写《生产日报表》（见模板5），记录生产数量、合格率、设备运行时间、异常情况等内容；

班组交接时，向下一班操作人员说明设备状态、未完成生产任务及注意事项，双方签字确认。

六、安全与质量控制要点

6.1安全注意事项

严禁设备运行时打开防护罩，或将手、身体部位伸入设备运动区域；

设备异常时，必须先停机再处理，严禁带故障运行或擅自拆卸设备；

使用电动工具前检查电源线绝缘层是否完好，防止触电；高空作业（如2米以上）须系安全带，设置防护栏。

6.2质量控制要点

严格执行“首件检验、过程巡检、完工全检”制度，关键工序参数（如焊接电流、加工尺寸公差）偏差需控制在±[具体数值，如：0.02mm]范围内；

发觉批量性质量波动（如连续3件以上不合格），立即停机并上报质量部门，启动纠正预防措施；

保持量具清洁，使用前后需擦拭并校对零位，禁止使用过期或失准量具。

七、异常情况处理指引

异常类型

处理步骤

设备故障

1.立即按下急停按钮；2.通知设备维