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公司钢丝绳制造工应急处置操作规程

文件名称：公司钢丝绳制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝绳制造工在日常生产过程中，针对突发事件和异常情况进行的应急处置操作。适用场景包括但不限于设备故障、原材料损坏、火灾、爆炸、泄漏等紧急情况。制造工应熟悉本规程，掌握应急处置方法，确保人身安全和生产设备完好。规程要求制造工严格执行安全操作规程，确保生产过程安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）制造工必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防割手套等。

（2）检查防护用具是否完好，如有损坏应及时更换或维修。

（3）正确佩戴防护用具，确保其发挥应有的防护作用。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、裂纹、油污等现象，如有异常应立即停机处理。

（2）检查电气线路是否完好，绝缘是否合格，防止漏电事故。

（3）检查润滑系统，确保润滑油充足，油质合格，润滑部位无干磨现象。

（4）检查设备运行部件，如钢丝绳、齿轮、链条等，确保无异常磨损。

（5）检查设备安全防护装置，如急停按钮、限位开关等，确保其灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，保持地面干燥整洁。

（2）检查设备周围是否有障碍物，如电线、管道等，确保通道畅通。

（3）确认现场环境安全，无易燃、易爆、有毒等危险品。

（4）设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

（5）检查消防设施，如灭火器、消防栓等，确保其完好有效。

制造工在操作前应严格按照上述要求进行准备，确保自身安全及生产环境安全。如有特殊情况，应及时向相关负责人报告，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动设备前，先进行手动盘车，检查设备转动是否灵活，有无异常声音。

（2）按照设备操作规程，依次启动各系统，观察设备运行状态，确保一切正常。

（3）根据生产要求，调整设备参数，如张力、速度等，确保生产过程稳定。

（4）在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

（5）设备运行正常后，开始进行钢丝绳制造工艺操作，包括放线、缠绕、切割、检验等环节。

（6）操作完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）放线时，注意钢丝绳的排列顺序，避免交叉、重叠。

（2）缠绕过程中，控制好张力，防止钢丝绳断裂或损坏。

（3）切割时，使用专业工具，确保切割面平整，无毛刺。

（4）检验环节，严格按照检验标准，对钢丝绳进行外观、尺寸、性能等方面的检查。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：立即停机，切断电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和处理。

（2）钢丝绳损坏：立即停机，更换损坏的钢丝绳，确保生产安全。

（3）火灾：立即报告消防部门，同时组织人员进行初期灭火，确保人员安全。

（4）爆炸：立即报告相关部门，迅速撤离现场，防止爆炸波及。

（5）泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，防止有毒有害物质扩散。

制造工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况时，要冷静判断，采取正确的处理方法，确保生产安全和人身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：设备运行时，各部位温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

（2）声音：设备运行时应无异常噪音，如有异常应立即停机检查。

（3）振动：设备运行时振动幅度应稳定，无剧烈振动现象。

（4）压力：液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

（5）电流：设备运行时电流应稳定，无过大波动。

（6）张力：钢丝绳制造过程中，张力应保持在设定范围内，避免过高或过低。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：可能由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重等原因引起。

（2）异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛等原因导致。

（3）振动加剧：可能是设备基础不稳定、轴承损坏或设备不平衡等原因造成。

（4）液压系统泄漏：可能是密封件损坏、管路连接不牢固或液压元件磨损等原因引起。

（5）电流波动：可能是电源电压不稳定、设备负载变化或电气元件故障等原因导致。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查设备各部位温度、声音、振动等参数，确保设备运行正常。

（2）使用温度计、噪音计、振动仪等工具进行监测，记录数据，分析设备状态。

（3）对液压系统、电气系统等关键部件进行定期检查和维护，确保系统稳定运行。

（4）检查设备润滑系统，确保润滑油充足、清洁，定期更换。

（5）监控设备电流、张力等参数，