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装配式建筑混凝土预制构件安装工程监理实施细则(工程通用版范本)

第一章总则

1.1编制依据

1.1.1国家现行规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204、《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑结构荷载规范》GB50009、《混凝土结构设计规范》GB50010、《装配式建筑评价标准》GB/T51129。

1.1.2行业与地方标准：JGJ1《装配式混凝土结构技术规程》、JGJ355《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》、地方住建主管部门发布的装配式质量管控导则。

1.1.3设计文件：经审查合格的施工图、构件深化图、节点大样图、BIM模型及设计交底记录。

1.1.4合同文件：施工合同、监理合同、构件供应合同、灌浆料采购技术协议。

1.1.5施工组织设计：经总监审批的《预制构件安装专项施工方案》《塔吊布置及防碰撞方案》《临时支撑系统计算书》《灌浆专项方案》《成品保护方案》。

1.2监理目标

1.2.1质量目标：构件安装一次验收合格率100%，结构实体检测一次合格率≥98%，灌浆饱满度检测一次合格率100%，无三类桩、无四级缺陷。

1.2.2安全目标：零死亡、零倒塌、零重大机械事故；高处坠落、物体打击、起重伤害事故频率≤1‰。

1.2.3进度目标：节点工期延误≤2天/层，月计划完成率≥95%。

1.2.4成本目标：因监理责任导致的返工费用≤合同价的0.3%。

1.3监理原则

“方案先行、样板引路、过程旁站、数据追溯、成品保护、持续改进”。坚持“首件制+全过程实测+二维码追溯”三位一体控制方法。

第二章监理组织架构与职责

2.1组织架构

总监理工程师→装配式专业监理工程师（驻场）→PC构件监理员→灌浆专业监理员→安全监理工程师→资料信息工程师。

2.2岗位职责

2.2.1总监：全面负责，签发开工令、停工令、灌浆令；组织重大风险节点验收。

2.2.2装配式专业监理工程师：审查深化图、施工方案、构件出厂质量证明；主持首件验收；审批灌浆令；签发整改通知单。

2.2.3PC构件监理员：驻厂监造+现场旁站，核对构件身份二维码，检查外观质量、几何尺寸、预埋件偏差、粗糙面质量、出厂强度报告。

2.2.4灌浆专业监理员：旁站套筒灌浆全过程，见证灌浆料流动度、强度试件制作，记录灌浆压力、温度、时间，留存30%影像资料。

2.2.5安全监理工程师：核查特种作业人员证件、塔吊及吊索具月检记录，监督临边防护、支撑架体、防坠器设置。

2.2.6资料信息工程师：建立构件电子台账，同步上传实测实量数据至智慧监理平台，确保数据不可篡改。

第三章监理工作流程

3.1总体流程

施工准备→深化设计审查→构件生产监造→运输进场验收→现场堆放复核→吊装前条件验收→吊装旁站→临时支撑验收→灌浆旁站→接缝封堵验收→结构实体检验→分项验收→竣工预验收。

3.2关键节点流程

3.2.1首件验收流程：施工单位自检→监理预验收→建设单位、设计、生产、施工、监理五方联合验收→形成《首件验收记录表》→二维码锁定工艺参数。

3.2.2灌浆令签发流程：施工单位提前4h提交《灌浆申请表》→监理核查套筒洁净度、灌浆料合格证、流动度复试报告、温度条件→现场实测≥5℃→总监签发《灌浆令》→旁站记录。

3.2.3吊装令签发流程：塔吊、吊具、钢丝绳、人员、天气、道路、警戒区六要素核查→监理签发《吊装令》→吊装作废条件：风速≥6级、能见度200m、大雨及以上。

第四章施工准备阶段监理控制要点

4.1深化设计审查

4.1.1核对构件编号、重量、重心、吊钉规格、预埋件坐标、粗糙面面积比≥40%。

4.1.2检查套筒、波纹管、线盒、放线孔、临时支撑连接件、斜撑预埋螺母的定位精度；套筒中心线偏差≤2mm。

4.1.3审查构件脱模、翻身、吊装、运输、堆放工况下的抗裂与抗倾覆措施；对超高、超宽、超重构件进行道路、吊装设备复核。

4.2施工方案审批

4.2.1吊装顺序必须与塔吊起重力矩曲线匹配，严禁超远幅度吊重。

4.2.2临时支撑系统须进行整体稳定性计算，支撑点水平间距≤3m，竖向间距≤2.8m，顶部设置可调U托，底部设置防滑移底座。

4.2.3灌浆工艺须明确分仓、压浆、稳压、保压时间；冬施须提交保温棚及电伴热方案。

4.3样板引路

4.3.1首层首个流水段必须做1:1实体样板，含外墙板、内墙板、叠合板、楼梯、阳台、接缝防水、灌浆、电盒定位。

4.3.2样板经五方验收后方可大面积展开；监理对