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起重机械专项管理制度

为规范起重机械全生命周期管理，防范安全风险，保障作业人员及设备安全，结合企业实际作业场景与国家相关法规要求，制定本专项管理制度。本制度适用于企业范围内所有起重机械（含桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等特种设备及非特种设备类起重设备）的采购、安装、使用、维护、改造、报废等全流程管理。

一、设备全生命周期管理

（一）采购与验收管理

1.起重机械采购前需进行可行性论证，由设备管理部门联合安全管理部门、使用部门共同制定技术规格书，明确设备类型、额定起重量、工作级别、跨度（或幅度）、起升高度、运行速度等核心参数，确保设备性能与作业环境（如厂房高度、跨度、地面承重、作业频次、吊物类型）相匹配。技术规格书需符合《起重机械安全规程》（GB6067）、《起重机设计规范》（GB/T3811）等国家标准要求。

2.采购时优先选择具备特种设备制造许可证（若属特种设备）、产品质量合格证明、安装使用维护说明书的正规生产厂家，禁止采购国家明令淘汰、无合格证明或存在设计缺陷的设备。流动式起重机需额外核查车辆底盘、发动机等关键部件的出厂检验记录及环保达标证明。

3.设备到货后，由设备管理部门组织使用部门、安全管理部门、供应商共同验收。验收内容包括：核对设备型号、参数与技术规格书一致性；检查随机文件（含产品合格证、监督检验证书、电气原理图、液压系统图、易损件清单等）完整性；外观检查（金属结构无变形、焊缝无裂纹、油漆无脱落）；功能测试（各机构运行平稳性、制动灵敏性、限位装置有效性、报警装置可靠性）；关键部件检测（钢丝绳直径、滑轮磨损量、吊钩开口度、制动器制动力矩等需符合GB/T5972《起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废》要求）。验收合格后填写《起重机械验收记录表》，各方签字确认；验收不合格的，立即启动退货或整改流程。

（二）技术档案管理

1.每台起重机械需建立独立技术档案，由设备管理部门指定专人负责保管，档案内容涵盖：

（1）原始资料：出厂合格证、监督检验证书、安装使用维护说明书、设计图纸、电气原理图、主要部件（如钢丝绳、吊钩、制动器、减速器）的质量证明文件；

（2）安装/改造资料：安装（改造）单位资质证明、安装（改造）方案、隐蔽工程验收记录、安装监督检验报告（若属特种设备）、安装后调试记录；

（3）使用资料：使用登记证（特种设备）、日常运行记录、维护保养记录、安全检查记录、故障维修记录、定期检验报告（含年度自检报告、第三方检验机构出具的定期检验报告）；

（4）报废资料：报废审批表、报废鉴定报告、处置记录。

2.技术档案需采用纸质与电子双介质保存，电子档案需备份至企业云盘并设置访问权限，纸质档案存放于防火、防潮、防虫的专用档案柜，保存期限自设备报废之日起不少于10年。

（三）使用登记与变更管理

1.属特种设备的起重机械，需在投入使用前或投入使用后30日内，向设备所在地特种设备安全监督管理部门办理使用登记，取得使用登记证。使用登记证需悬挂于设备显著位置（如司机室门外侧），禁止涂改、转借或伪造。

2.设备发生改造（如增加额定起重量、改变跨度、更换主要受力结构件）、移装（跨厂区或跨区域转移）时，需重新委托具有相应资质的单位进行安装（改造）监督检验，检验合格后30日内办理使用登记变更手续。

二、作业人员管理

（一）资质与能力要求

1.起重机械操作人员（司机）、指挥人员（司索工）需具备相应从业资格：

（1）特种设备类起重机械操作人员需取得《特种设备作业人员证》（项目代码根据设备类型对应Q1、Q2等），证书在有效期内且作业项目与所操作设备一致；

（2）非特种设备类起重机械操作人员需通过企业内部培训考核，取得《内部操作资格证》，证书注明操作设备类型及有效期限（不超过2年）；

（3）指挥人员（司索工）需掌握起重吊运信号（GB5082《起重吊运指挥信号》），熟悉吊物捆绑、吊具选用、重心判断等技能，经安全管理部门考核合格后方可上岗。

2.禁止无证人员操作起重机械或从事指挥作业，禁止操作人员操作超出证书允许范围的设备（如Q2证操作人员不得操作塔式起重机）。

（二）培训与考核

1.新入职操作人员需接受不少于40学时的岗前培训，培训内容包括：起重机械结构与工作原理、安全操作规程、常见故障判断与处置、应急救援知识、典型事故案例分析等。培训结束后需通过理论考试（满分100分，80分合格）与实操考核（模拟隐患排查、规范操作、应急制动等情景，考核组现场评分），双合格后由安全管理部门发放《内部操作资格证》。

2.在职操作人员每年需接受不少于20学时的复训，内容涵盖新增法规标准、设备技术更新、季节性安全注意事项（如高温防中暑、冬季防冰冻）等。复训结束后进行理论抽考与实操抽查，不