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气粉车间生产安全管理制度

一、人员安全管理

（一）准入与培训

1.新入职人员须完成三级安全教育（公司级、车间级、班组级），其中车间级安全培训时长不少于24学时，内容涵盖气粉车间工艺特点、粉尘爆炸风险、设备操作规范、应急处置流程及典型事故案例分析。培训结束后需通过理论（闭卷考试，满分100分，85分及以上合格）与实操（模拟异常工况处置）双考核，未达标者不得独立上岗。

2.转岗或离岗6个月以上重新上岗人员，需经车间级安全复训（时长不少于8学时），重点培训岗位变更后的风险点、新设备操作要点及近期车间安全动态，考核合格后方可上岗。

3.特种作业人员（如电工、焊接与热切割作业人员）须持有效特种作业操作证上岗，证书需在车间安全管理员处备案，每3年复审前需完成规定学时的再培训。

（二）日常行为规范

1.进入车间人员须穿戴防静电工作服（符合GB12014标准）、防尘口罩（N95及以上级别）、护目镜（防冲击型）及防滑鞋（鞋底无铁钉），禁止穿化纤衣物、带钉鞋或佩戴金属饰品（如项链、戒指）。

2.班前会由班组长组织，时长5-10分钟，内容包括：通报前一班次安全运行情况及异常问题；明确本班次重点操作任务（如设备检修、原料更换）的风险点；强调个体防护装备佩戴要求及应急联络方式（车间内固定电话分机号、班组长手机短号）。

3.严禁在车间内从事与生产无关的活动（如吸烟、堆放私人物品、追逐打闹），严禁擅自更改设备控制参数（如除尘系统风量、粉碎机转速）或关闭安全联锁装置。

（三）安全意识强化

1.每月第一周组织全员安全学习会，由车间主任或安全管理员主持，内容包括：分析近期行业内同类车间事故案例（如某企业因除尘系统积灰未及时清理引发粉尘爆炸）；解读最新安全标准（如GB15577-2018《粉尘防爆安全规程》更新条款）；讨论车间自查发现的隐患及改进措施。

2.设立“安全积分卡”制度，员工参与隐患上报（每有效隐患奖励5分）、安全培训全勤（每月奖励3分）、应急演练表现突出（每次奖励2-5分）可累计积分，积分每季度兑换劳保用品（如高品质防尘口罩、防割手套）或参与“安全标兵”评选（年度积分前10名奖励500元）。

二、设备设施安全管理

（一）基础管理要求

1.车间所有设备（包括粉碎机、螺旋输送机、脉冲袋式除尘系统、电气控制柜等）须建立《设备安全管理台账》，内容涵盖设备名称、型号、投用日期、主要技术参数（如额定功率、最大处理量）、最近一次检修时间及责任人。台账由设备管理员每周更新，车间主任每月审核。

2.设备安装、改造须符合《粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则》（GB/T17919）要求，重点检查设备接地（接地电阻≤4Ω）、密封性能（法兰连接处无粉尘泄漏）及防爆设计（如粉碎机电机为ExdIIBT4Gb级防爆型），验收合格后方可投入使用。

（二）日常检查与维护

1.运行设备实行“三级检查”：

（1）操作人员每小时巡检1次，检查内容包括：设备运行声音（无异常异响）、温度（轴承温度≤70℃）、振动（振幅≤0.05mm）；粉尘输送管道连接处（无漏粉）；除尘系统压差（≤2000Pa）、清灰装置运行状态（脉冲阀动作正常）。发现异常立即停机并上报班组长。

（2）设备管理员每日下班前专项检查，重点核查：粉碎机筛网磨损情况（磨损量超过原厚度30%需更换）；螺旋输送机链条张紧度（下垂量≤20mm）；除尘滤袋破损（通过观察排风口粉尘浓度判断，可见粉尘时需停机更换）。

（3）车间主任每周五组织综合检查，覆盖设备运行记录、润滑情况（减速机润滑油油位不低于视镜1/2）、安全防护装置（如粉碎机防护罩无缺失、联锁开关灵敏）。

2.设备维护实行“计划制”：

（1）日常维护：操作人员每日停机后清理设备表面积尘（使用不产生静电的尼龙刷，禁止压缩空气吹扫），对转动部位（如轴承、链条）加注润滑脂（锂基润滑脂，每班次加注1次）。

（2）月度维护：设备管理员每月第3周停机4小时，完成粉碎机刀片间隙调整（确保≤0.5mm）、螺旋输送机轴承清洗（使用煤油）、除尘系统脉冲阀膜片检查（破损率超过5%时整体更换）。

（3）年度大修：委托具备资质的第三方机构（需提供防爆设备维修资质证书）每年12月进行，内容包括：粉碎机主轴探伤（无裂纹）、电机绝缘测试（绝缘电阻≥1MΩ）、除尘系统防爆泄爆片更换（定期校验，有效期不超过2年）。

（三）关键设备专项管理

1.除尘系统：

（1）设置独立的粉尘收集间（与生产区域用防火墙分隔，防火门常闭），收集间内粉尘堆积高度不得超过地面至泄爆口高度的1/3。

（2）脉冲清灰周期根据粉尘特性（如粒径、湿度）动态调整