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训练场划线施工技术交底
一、施工准备技术要求
(一)材料准备
划线涂料
采用双组分聚氨酯划线漆,主剂与固化剂配比严格按照10:1(重量比)执行,混合后搅拌时间不少于3分钟,确保无沉淀、无气泡
白色涂料应符合JT/T280-2020中反光型涂料标准,逆反射系数≥250mcd·m?2·lx?1;黄色涂料逆反射系数≥175mcd·m?2·lx?1
涂料储存温度控制在5-35℃,避免阳光直射,保质期内使用(自生产日起不超过6个月)
辅助材料
反光玻璃珠选用1.0-2.0mm粒径,成圆率≥85%,折射率≥1.5
底油采用专用环氧底漆,固含量≥65%,干燥时间≤4小时(25℃环境)
美纹纸胶带宽度根据线宽选择,胶带粘着力≥3N/25mm,确保边缘无渗漆
(二)设备调试
划线机
机械行走式划线机需校准导向轮偏差,确保直线行驶偏差≤±2mm/10m
涂料泵压力设定为1.5-2.0MPa,喷嘴口径根据线宽选择(100mm线宽对应0.8mm喷嘴)
玻璃珠撒布器高度调节至距地面15-20cm,撒布量控制在0.3-0.5kg/m2
测量工具
全站仪需经法定计量机构校准,测距精度≤±2mm+2ppm
50m钢卷尺误差≤±3mm,使用前进行拉力校准(50N标准拉力)
线宽规、厚度规等专用量具每日施工前进行零点校准
二、基面处理技术标准
(一)基层检测
平整度检查
使用3m靠尺检测,基面间隙≤3mm/3m,超过部位需用环氧砂浆修补
表面坡度控制在0.5%-1.5%,确保排水通畅无积水
清洁度要求
采用真空吸尘器配合高压水枪(压力≥15MPa)清理表面,油污处需用专用除油剂处理
干燥度检测:采用塑料薄膜覆盖法,放置2小时后薄膜无凝结水
(二)预处理工艺
裂缝处理
宽度<3mm的裂缝:采用环氧树脂灌缝,灌注压力0.3MPa,表面贴抗裂胶带
宽度≥3mm的裂缝:切割成V型槽(深度≥5mm),填充弹性密封胶后铺设玻纤网
底油施工
采用滚涂法施工,涂布量控制在0.2-0.3kg/m2,确保均匀无漏涂
底油干燥后进行附着力测试(划格法测试附着力≥2级)
三、测量放样技术规范
(一)基准线设置
控制网建立
采用闭合导线测量建立平面控制网,点位误差≤±5mm
高程控制采用四等水准测量,闭合差≤±20√Lmm(L为路线长度km)
特征点放样
跑道起跑线、终点线等关键点位采用极坐标法放样,点位标记采用水泥钢钉+红漆标识
曲线段每隔5m设置一个加密控制点,确保曲线圆滑过渡
(二)线位标记
直线段标记
采用经纬仪定向,拉设尼龙线(张力≥150N),线位偏差≤±3mm
每隔10m设置线宽控制线,确保边线平行度误差≤±1mm/m
曲线段标记
圆弧曲线采用偏角法放样,每5°设置一个测点,实测半径与设计半径偏差≤±50mm
缓和曲线段采用回旋线参数控制,确保曲率变化符合设计要求
四、划线施工工艺参数
(一)常温划线施工
涂料施工
环境温度控制在10-35℃,相对湿度≤85%,雨天及大风(风速>5级)天气停止施工
划线速度保持2-3m/min匀速行驶,启动与停止阶段需采取减速缓冲措施
湿膜厚度控制在1.2-1.5mm(对应干膜厚度0.8-1.0mm),采用湿膜梳实时检测
玻璃珠撒布
分两次撒布:划线时同步撒布60%,表干前补撒40%
撒布均匀度要求:每平方米内缺珠区域≤5%(单个缺珠面积<1cm2)
(二)特殊部位处理
交叉线施工
先施工纵向主线,完全干燥(≥24小时)后再施工横向线
交叉点采用先断后连工艺,确保线条连续无错位
渐变段处理
宽度渐变段(如跑道入口)采用模板辅助施工,模板采用3mm厚铝板制作
渐变率控制在1:100以内,每10cm设置宽度控制点
五、质量检验标准
(一)外观质量
线形要求
直线段目视无折线,曲线段圆滑过渡,与设计线形吻合度偏差≤±5mm
线边缘无锯齿、无流挂,接口处高差≤0.5mm
涂层质量
表面平整无气泡、针孔,颜色均匀一致(色差ΔE≤3.0)
玻璃珠分布均匀,外露率≥40%,无堆积、无空缺
(二)物理性能检测
厚度检测
每500m2检测3处,每处检测5点,干膜厚度平均值≥1.2mm,最小值≥1.0mm
附着力测试
划格法(1mm×1mm网格)测试附着力≥1级,无涂层脱落
抗滑性能
摆式摩擦系数测定仪检测BPN值≥60,确保雨天防滑性能
六、安全施工规定
(一)防护措施
个人防护
施工人员必须佩戴防毒面具(P100级滤棉)、丁腈橡胶手套(厚度≥0.5mm)
高空作业(>2m)需设置安全绳,搭设防护栏杆(高度≥1.2m)
现场防护
施工区域设置硬质围挡(高度≥1.8m),夜间悬挂警示灯(闪烁频率60次/分钟)
材料堆放区与明火作业点保持≥10m安全距离,配备4kg干粉灭火器不少于2组
(二)应急处理
涂料泄漏
立即用沙土覆盖泄漏物,使用专用吸附棉清理残留,禁
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