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某轮胎厂车间排产管理细则

某轮胎厂车间排产管理细则

一、总则

1.制定目的

为了规范车间生产排产流程，提高生产效率，确保产品质量，合理调配资源，特制定本细则。通过明确排产规则、责任分工和操作流程，减少生产中的混乱和等待，让生产工作更顺畅。

2.适用范围

本细则适用于轮胎厂所有生产车间的排产管理，包括生产计划制定、物料分配、生产执行、进度跟踪和异常处理等环节。涉及部门包括生产部、计划部、仓库、质量部和设备部等。

3.基本概念说明

-生产计划：指根据市场需求和库存情况，制定的生产任务安排，包括产品型号、数量、交货期等。

-排产单：生产计划的具体执行文件，详细列明每批次产品的生产顺序、时间、设备和人员要求。

-物料需求：生产所需的原材料、半成品和辅助材料的清单，需提前准备到位。

-生产节拍：指每小时内完成的产品数量，是衡量生产效率的关键指标。

-异常情况：指生产过程中出现的设备故障、物料短缺、质量问题和人员缺勤等影响正常生产的状况。

二、生产计划制定与调整

1.计划来源

生产计划由计划部根据销售订单、库存数据和产能情况制定，每月初提交生产部审核。计划部需提前收集客户需求，结合市场预测和现有库存，避免生产过剩或不足。

2.计划内容

生产计划应包括产品型号、产量、交货期、所需物料、生产设备和人员分配等关键信息。计划部需与销售部、仓库和车间沟通，确保计划的可行性。

3.计划调整流程

如遇客户变更订单或紧急需求，计划部需及时调整生产计划，并通知生产部、仓库和相关部门。调整后的计划需重新审批，并更新排产单。

三、排产单编制与下达

1.排产单编制

生产部根据批准的生产计划，编制详细的排产单，明确每批次产品的生产顺序、时间、设备和人员安排。排产单需提前一天发布，确保车间有足够时间准备。

2.排产单审核

排产单编制完成后，生产部长需审核确认，确保生产顺序合理、设备负荷均衡。如有问题，需及时修改。

3.排产单下达

审核通过的排产单由生产部下达至车间，并通过车间公告栏、微信群或生产看板公示。车间主任需组织班组长和操作员学习排产单内容，明确生产任务。

四、物料准备与分配

1.物料需求确认

生产部根据排产单，提前一天向仓库提交物料需求清单，包括原材料、半成品和辅助材料。仓库需确认库存，如有不足，需及时采购。

2.物料配送

仓库按排产单要求，将物料配送至车间指定位置，并做好标识。车间需核对物料数量和质量，确认无误后方可投入生产。

3.物料跟踪

生产过程中，车间需实时跟踪物料使用情况，如有剩余或短缺，及时反馈仓库和计划部调整。

五、生产过程监控

1.生产节拍控制

车间主任需根据排产单，合理安排生产节拍，确保每批次产品按时完成。操作员需严格按照工艺要求操作，避免延误。

2.进度跟踪

生产部每小时巡查车间生产进度，检查是否按排产单执行。如遇延误，需分析原因并采取补救措施。

3.异常情况处理

生产过程中出现设备故障、物料短缺或质量问题，车间需立即停止生产，并报告生产部。生产部需协调相关部门解决，同时调整排产单。

六、质量检验与入库

1.首件检验

每批次产品开始生产前，质量部需进行首件检验，确认产品符合质量标准后方可继续生产。

2.过程检验

车间操作员需自检生产过程中的产品，发现异常及时上报。质量部每小时抽检一次，确保产品质量稳定。

3.入库流程

产品完成生产后，质量部检验合格，车间方可入库。仓库需核对数量和标识，并记录入库信息。

七、排产异常处理机制

1.常见异常类型

生产中常见的异常包括设备故障、物料短缺、人员缺勤、质量问题和客户变更订单等。车间需提前识别潜在风险，并制定预案。

2.异常上报流程

车间发现异常后，需立即报告生产部长，生产部长分析原因并协调解决。如问题复杂，需上报计划部和设备部。

3.异常处理标准

-设备故障：设备部需2小时内响应维修，车间同时调整生产顺序。

-物料短缺：仓库需1小时内补充，如无法及时供应，需调整排产单。

-人员缺勤：车间需临时调配人员，生产部协调其他班组支援。

-质量问题：质量部需立即隔离问题产品，分析原因并改进工艺。

-客户变更订单：计划部重新排产，车间按新计划执行。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-车间按计划完成生产任务，且产品质量达标，奖励班组绩效奖金。

-提前完成生产任务，且无异常情况，奖励生产组长和优秀操作员。

-提出合理化建议，优化排产流程，奖励提出者并通报表扬。

2.处罚措施

-未按排产单执行，导致生产延误，罚款班组负责人100元。

-产品质量不合格，返工或报废，罚款操作员50元/件。

-擅自调整生