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输送带野外施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审与技术交底

组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查输送带走向、坡度、转弯半径等关键参数，确认与现场地形的匹配性

编制施工技术方案，明确各工序技术标准，形成《输送带野外施工技术参数表》（见表1）

对施工班组进行分级技术交底，留存交底记录并签字确认

测量放线

使用全站仪进行轴线定位，每50米设置一个控制桩，转弯段加密至10米

用水准仪测定沿线高程，绘制纵断面图，计算各段安装高度

撒设白灰线标示基础开挖边界，设置临时水准点（每200米一个）

（二）材料准备

输送带选型与检验

根据设计要求选用EP200型聚酯输送带，宽度1200mm，厚度15mm

检查输送带表面无裂纹、分层现象，纵向拉伸强度≥18MPa

配套材料包括：托辊（φ108×380mm）、滚筒（φ320mm驱动滚筒）、H型钢支架（Q235材质）

材料存储要求

输送带需架空存放于防雨棚内，离地高度≥30cm，弯曲半径≥1.5m

金属构件进行防腐处理，涂刷环氧富锌底漆两道（干膜厚度≥60μm）

胶粘剂（氯丁橡胶型）存储温度控制在5-35℃，保质期内使用

（三）设备准备

主要施工设备

挖掘机（1.2m3斗容）、装载机（3t）、自卸车（8t）

皮带硫化机（1.4m宽，加热温度0-200℃可调）

交流电焊机（500A）、角磨机（φ125mm）、液压扳手（扭矩范围50-2000N·m）

设备检查

对硫化机加热板进行温度校验，温差控制在±3℃以内

托辊安装专用工具（水平尺、塞尺）进行计量检定，精度符合要求

发电机（50kW）进行负荷测试，连续运行2小时无异常

二、基础施工

（一）土方工程

基坑开挖

采用机械开挖为主，人工修整为辅，开挖深度按设计要求执行（支架基础埋深1.2m）

边坡坡度根据土质确定：砂质土1:1.5，黏质土1:1.25

基底预留20cm人工清槽，用蛙式打夯机夯实（压实度≥93%）

地基处理

软弱地基采用级配砂石换填，分层厚度20cm，洒水碾压至最佳含水率

基坑周边设置排水沟（宽30cm×深40cm），转角处设集水井（60cm×60cm×80cm）

岩石地基需进行爆破处理时，采用浅孔松动爆破，孔深≤1.5m，单响药量控制在1kg以内

（二）混凝土工程

模板工程

采用18mm厚多层板，50×100mm木方背楞，间距≤300mm

模板接缝处粘贴海绵条，用M12对拉螺栓固定，间距600×600mm

模板垂直度偏差≤3mm/m，轴线位移≤5mm

混凝土浇筑

C30商品混凝土，坍落度180±20mm，初凝时间≥4h

采用泵送浇筑，分层厚度≤500mm，插入式振捣棒（φ50mm）振捣至表面泛浆

按规范留置试块（每50m3一组），同条件养护

养护与拆模

浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7d

当混凝土强度达到设计强度75%时方可拆模（一般为5-7d）

基础表面预埋钢板（200×200×10mm）水平度偏差≤2mm

三、支架安装

（一）钢支架制作

下料与焊接

采用数控切割机下料，H型钢切口垂直度偏差≤1mm

焊接采用CO?气体保护焊，焊丝选用ER50-6，直径1.2mm

对接焊缝进行100%UT探伤，角焊缝进行100%MT探伤

组装要求

支架组装在钢平台上进行，用胎具定位，对角线偏差≤3mm

横撑与立柱连接采用M20高强螺栓（8.8级），扭矩值450N·m

焊接完成后进行喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm

（二）支架安装

吊装作业

采用25t汽车吊吊装，吊点设置在支架重心位置，使用双吊点吊装

起吊高度超过2m时设置缆风绳，由专人指挥（持证指挥人员）

支架就位后用临时支撑固定，校正后施焊

精度控制

立柱垂直度：≤H/1000（H为柱高），且≤10mm

横梁水平度：≤2mm/m，全长≤5mm

同跨托辊支架中心线偏差≤3mm

四、输送带安装

（一）托辊与滚筒安装

托辊组安装

槽型托辊组（3辊式）安装角度35°，间距1.2m

调心托辊每10组设置1组，前倾2°安装

托辊横向中心线与输送带中心线偏差≤1mm，转动灵活无卡滞

滚筒安装

驱动滚筒与改向滚筒轴心线平行度≤0.5mm/m

滚筒轴线对输送带中心线垂直度≤2mm/m

轴承座安装采用定位销固定，轴承间隙控制在0.15-0.25mm

（二）输送带敷设

敷设方法

采用卷扬机牵引敷设（牵引力≤5kN），每隔50m设置导向托辊

输送带从机头向机尾方向敷设，避免在地面拖行

敷设过程中使用防跑偏装置，两侧设专人监护

接头处理

采用硫化接头，接头长度1000mm（10个帆布层搭接）

接头台阶切削角度45°，过渡段长度≥50mm

硫化温度145℃，压力1.5MPa，保温时间25分钟

接头强度不低于原带强度的90%，表面平整，无气泡、缺胶现象

（三）张紧装置安装

重锤式张