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某轮胎厂一次成型工艺细则

某轮胎厂一次成型工艺细则

一、总则

1.制定目的

为规范某轮胎厂一次成型工艺的生产流程，确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，特制定本细则。通过明确操作要求和责任分工，减少工艺失误，保障生产安全，提升企业竞争力。

2.适用范围

本细则适用于某轮胎厂所有参与一次成型工艺的生产人员、技术人员、设备维护人员及管理人员。包括轮胎成型车间、设备管理部、质量检验部等相关岗位。

3.基本概念说明

-一次成型工艺：指通过专用设备将轮胎的胎面、胎体、胎侧等部件一次性成型，再经硫化等工序完成轮胎制造的技术。

-工艺参数：包括温度、压力、时间、混炼比例等关键控制因素，直接影响产品质量。

-关键设备：指一次成型机、混炼机、硫化机等核心生产设备。

二、一次成型工艺流程

1.原材料准备

-按照配方要求，称量橡胶、助剂、填料等原材料，确保误差在允许范围内。

-检查原材料质量，过期或变质材料严禁使用。

-原材料需分类存放，避免混放导致污染。

2.混炼工艺

-将称量好的原材料放入混炼机，按工艺顺序逐步加入。

-控制混炼温度和时间，避免胶料过热或混合不均。

-每次混炼结束后，需取样检测胶料性能，合格后方可进入下一工序。

3.成型工艺

-清洁一次成型机模具，确保无污渍或损伤。

-将混炼好的胶料均匀铺入模具，排除气泡。

-关闭模具，根据工艺要求调整压力和时间，确保成型均匀。

4.半成品转运

-成型后的半成品需在规定时间内转运至硫化车间，避免放置过久影响质量。

-转运过程中轻拿轻放，防止磕碰变形。

三、工艺参数控制

1.温度控制

-一次成型机、混炼机、硫化机的温度需严格按照工艺文件设定，波动范围不超过±2℃。

-每小时检查一次温度记录，发现异常及时调整。

2.压力控制

-成型压力需稳定，不得随意调整。每次调整后需记录并经技术部门确认。

-定期校准压力表，确保精度。

3.时间控制

-混炼、成型、硫化的时间需严格遵守工艺要求，延迟或提前均可能导致质量问题。

-生产计划安排需考虑工艺时间，避免因时间不足导致赶工。

4.混炼比例管理

-每批次混炼需核对配方单，确保原料比例准确。

-发现混炼比例偏差，必须立即停止生产并报告。

四、设备维护与保养

1.日常检查

-每班生产前，操作人员需检查一次成型机、混炼机等设备，包括润滑、紧固件、仪表等。

-发现异常及时报修，不得自行拆卸设备。

2.定期保养

-设备管理部每月对关键设备进行一次全面保养，包括清洁、润滑、校准等。

-保养记录需存档，作为设备性能评估依据。

3.故障处理

-设备故障需立即停机，并通知维修人员。

-重大故障需上报技术部门，分析原因并制定改进措施。

五、质量控制要求

1.半成品检验

-每班生产结束后，质量检验员需对半成品进行抽检，包括尺寸、厚度、外观等。

-检验不合格的半成品需隔离存放，并分析原因。

2.成品检验

-成品需经质量检验部门全面检测，包括物理性能、耐久性等。

-检验合格后方可入库，不合格品需返工或报废。

3.质量追溯

-每批次产品需记录生产时间、设备编号、操作人员等信息，便于质量追溯。

-出现批量质量问题，需追溯至原材料、工艺参数或设备故障。

六、操作人员职责

1.操作要求

-操作人员需经过专业培训，熟悉工艺流程和设备操作。

-生产过程中需严格按照工艺文件执行，不得随意更改参数。

2.安全规范

-佩戴好劳保用品，包括防护眼镜、手套等。

-禁止在设备运行时进行清理或调整操作。

3.异常报告

-发现工艺异常或设备故障，需立即停机并报告。

-不得隐瞒问题，导致质量事故或设备损坏。

七、监督检查

1.检查责任

-生产部负责日常生产过程的监督检查，技术部负责工艺参数的审核。

-设备管理部负责设备维护情况的检查。

2.检查频率

-生产部每班检查一次，每周进行一次全面巡查。

-技术部每月抽查一次工艺执行情况。

3.检查内容

-工艺参数执行情况、设备运行状态、半成品质量、操作人员规范等。

-检查记录需存档，作为绩效评估依据。

八、奖惩办法

1.奖励措施

-对在工艺改进、质量提升方面做出突出贡献的员工，给予奖金或晋升。

-连续三个月工艺稳定、质量达标的生产班组，给予集体奖励。

2.处罚措施

-违反工艺规定导致质量问题的，视情节轻重罚款或降级。

-隐瞒设备故障或工艺异常的，追究相关责任人的责任。

3.特殊情况

-因不可抗力导致工艺中断的，经核实后免于处罚。

-新工艺试行期间出现问题的，以改进效