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玻纤拉丝工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：玻纤拉丝工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事玻纤拉丝生产岗位的员工，旨在规范玻纤拉丝操作流程，确保员工职业健康和安全。通过制定和执行本规程，提高生产效率，降低事故发生率，保障员工生命财产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员需穿戴符合国家安全标准的劳保用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、护目镜、手套、防护鞋等，确保身体各部位得到有效防护。

2.设备检查：操作前需对玻纤拉丝设备进行全面检查，包括传动系统、冷却系统、润滑系统、安全装置等，确保设备运行正常，无故障隐患。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，空气新鲜，温度适宜，避免高温、高湿、强噪音等恶劣环境。

b.作业现场应设置警示标志，明确警示区域，防止误操作。

c.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

4.操作人员：操作人员应熟悉设备性能、操作规程和应急预案，了解安全知识，具备一定的应急处置能力。

5.工具及材料：准备充足的工作用工具和材料，确保生产过程中不会因材料不足或工具损坏而影响生产进度。

6.预防性维护：定期对设备进行预防性维护，确保设备始终处于良好运行状态。

7.安全培训：新员工在入职后需进行安全培训，熟练掌握操作技能和安全操作规程。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启冷却水系统，确保冷却水充足，然后依次启动拉丝机、牵引机、切割机等设备，确保各设备运行正常。

2.调整参数：根据生产需求，调整拉丝速度、牵引速度、切割速度等参数，确保生产出符合规格的玻纤。

3.投入原料：将玻纤原料均匀地投入喂料斗，注意不要过量，以免影响生产效率。

4.拉丝过程：密切观察拉丝过程，确保拉丝均匀，无断丝现象，发现异常及时调整。

5.牵引与切割：牵引机平稳运行，确保玻纤在牵引过程中不断裂，切割机准确切割，避免切割不齐。

6.质量检查：定期对拉丝出的玻纤进行质量检查，确保产品符合标准。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，按照应急预案进行故障排除。

8.关闭设备：生产结束后，先关闭牵引机、切割机等设备，再关闭冷却水系统，最后关闭拉丝机。

9.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，检查各部件磨损情况，及时更换或维修。

10.记录填写：详细记录生产过程中的各项参数、故障及维护情况，为后续生产提供参考。

四、设备状态

操作过程中，设备的良好状态和异常状态对生产安全及产品质量至关重要。以下是对玻纤拉丝设备状态的分析：

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-冷却水压力和流量正常，冷却效果良好。

-各传动带、链条、齿轮等无磨损现象，润滑良好。

-传动系统、牵引系统和切割系统协调运行，无卡滞或跳转现象。

-安全防护装置正常，如紧急停止按钮、限位开关等均能正常工作。

-电气系统稳定，无短路或过载现象。

-玻纤拉丝过程连续，无断丝、缠绕等情况。

2.异常状态：

-设备振动加剧或噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题。

-冷却水压力降低或流量减少，可能导致设备过热，影响生产。

-传动系统部件磨损，可能引起跳轴、传动不稳定。

-牵引系统或切割系统卡滞，可能导致产品缺陷或设备损坏。

-安全装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能导致安全事故。

-电气系统故障，如短路或过载，可能引起火灾或设备损坏。

-玻纤拉丝断丝、缠绕，可能是原料质量、设备维护不当或操作错误所致。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保设备恢复到良好状态后再继续生产。同时，操作人员应具备基本的故障判断和排除能力，或及时通知维修人员进行处理。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备各参数，如拉丝速度、牵引速度、切割速度等，确保其符合生产要求。

b.使用测试仪器检测玻纤的物理性能，如强度、柔韧性、抗拉度等，评估产品质量。

c.监测冷却水温度和压力，确保设备在适宜的温度下运行。

d.定期检查电气系统，如电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果和产品要求，对拉丝速度、牵引速度、切割速度等参数进行微调。

b.冷却系统调整：根据设备运行情况，调整冷却水流量和压力，保持设备温度稳定。

c.传动系统调整：检查传动带、链条、齿轮等，必要时进行张紧或更换。

d.安全装置检查：确保紧急停止按钮、限位开关等安全装置有效，并进行必要的调整。

e.电气系统调整：对电气线路进行检查，确保无短路、过载等问题，必