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全屋定制类工厂生产管理制度

一、总则

为了加强全屋定制类工厂的生产管理，提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本，确保安全生产，特制定本生产管理制度。本制度适用于工厂内所有与生产相关的部门和人员。

二、生产计划管理

（一）订单接收与评审

销售部门接收客户订单后，组织技术、生产、采购等相关部门对订单进行评审。评审内容包括订单的产品规格、数量、交货期、质量要求、价格等。对于订单中存在的问题或不合理要求，销售部门及时与客户沟通协商，达成一致意见。评审通过后，销售部门将订单信息录入订单管理系统，并传递给生产计划部门。

（二）生产计划制定

生产计划部门根据订单信息、库存情况、生产能力等因素，制定详细的生产计划。生产计划包括年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划和周生产计划。年度生产计划是工厂全年生产的总体安排，季度生产计划是对年度生产计划的分解和细化，月度生产计划是具体的生产执行计划，周生产计划是对月度生产计划的进一步分解和落实。生产计划应明确产品名称、规格、数量、生产时间、生产车间、设备需求等信息。

（三）生产计划下达

生产计划部门将制定好的生产计划下达给各生产车间和相关部门。生产计划下达方式可以采用纸质文件、电子文档或生产管理系统等形式。各生产车间和相关部门在收到生产计划后，应及时组织人员进行学习和讨论，明确生产任务和要求。

（四）生产计划调整

在生产过程中，如遇到订单变更、设备故障、原材料供应不足等情况，需要对生产计划进行调整。生产计划调整应遵循以下原则：

1.确保订单交货期不受影响。

2.尽量减少生产计划的变动对生产秩序的影响。

3.调整后的生产计划应及时通知相关部门和人员。

三、生产过程管理

（一）生产准备

1.技术准备

技术部门根据生产计划和订单要求，编制产品工艺文件、图纸等技术资料。工艺文件应包括工艺流程、工艺参数、质量标准等内容。技术部门将技术资料发放给生产车间和相关部门，并对生产人员进行技术交底。

2.设备准备

设备管理部门根据生产计划和设备使用情况，安排设备的维护、保养和检修工作。确保设备处于良好的运行状态，满足生产需要。设备管理部门将设备的维护、保养和检修情况记录在设备管理档案中。

3.原材料准备

采购部门根据生产计划和原材料库存情况，及时采购所需的原材料。原材料到货后，质量检验部门对原材料进行检验，检验合格的原材料办理入库手续。生产车间根据生产计划和原材料消耗定额，从仓库领取原材料。

（二）生产组织与调度

1.生产车间根据生产计划和工艺要求，合理安排生产人员和设备，组织生产。生产人员应严格按照工艺文件和操作规程进行生产，确保产品质量和生产安全。

2.生产调度人员负责协调各生产车间之间的生产进度和生产任务，及时解决生产过程中出现的问题。生产调度人员应建立生产调度台账，记录生产调度情况。

（三）生产过程控制

1.质量控制

质量检验人员在生产过程中对产品进行巡检和抽检，及时发现和纠正质量问题。对于关键工序和特殊过程，质量检验人员应进行重点监控。生产车间应建立质量自检制度，生产人员在生产过程中对自己生产的产品进行自检，发现质量问题及时处理。

2.进度控制

生产计划部门定期对生产进度进行检查和分析，及时掌握生产进度情况。对于生产进度滞后的情况，生产计划部门应及时采取措施进行调整，确保生产计划的按时完成。

3.成本控制

生产车间应加强对原材料、能源、设备等成本的控制，降低生产成本。生产人员应合理使用原材料和能源，减少浪费。设备管理部门应加强对设备的维护和保养，提高设备的使用寿命和运行效率，降低设备维修成本。

（四）生产记录

生产车间应建立生产记录制度，对生产过程中的各项数据和信息进行记录。生产记录应包括生产时间、产品名称、规格、数量、质量情况、设备运行情况、原材料消耗情况等内容。生产记录应真实、准确、完整，作为生产管理和质量追溯的依据。

四、质量管理

（一）质量方针和目标

工厂应制定明确的质量方针和目标，并将其传达给全体员工。质量方针应体现工厂的质量宗旨和方向，质量目标应具体、可测量、可实现。

（二）质量管理体系

工厂应建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准的要求进行管理。质量管理体系应包括质量手册、程序文件、作业指导书等文件。质量管理体系应持续改进，不断提高产品质量和管理水平。

（三）质量检验

1.原材料检验

质量检验部门对采购的原材料进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。原材料检验合格后方可办理入库手续。对于不合格的原材料，采购部门应及时与供应商联系，进行退货或换货处理。

2.半成品检验

生产车间在生产过程中对半成品进行检验，检验内容包括外观、尺寸、性能等。半成品检验合格后方可转入下一道工序。对于不合格的半成品，生产车间应及时进行返工或报