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压力容器隐患排查治理制度

一、总则

1.目的

为了及时、准确、全面地排查压力容器存在的隐患，有效治理和消除隐患，防止和减少因压力容器隐患引发的事故，确保压力容器安全、稳定、可靠运行，保障企业生产安全和员工生命财产安全，特制定本。

2.适用范围

本制度适用于企业内部所有在用压力容器的隐患排查、评估、治理等相关工作。包括反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器和储存压力容器等各类压力容器，涵盖了从设计、制造、安装、使用、改造到报废的全过程。

3.管理原则

隐患排查治理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“全员参与、全过程管理、持续改进”的原则，实行“谁使用、谁负责，谁主管、谁负责，谁检查、谁负责”的工作责任制。

二、隐患排查组织与职责

1.成立隐患排查治理领导小组

企业成立以主要负责人为组长，安全管理部门负责人、设备管理部门负责人及相关专业技术人员为成员的压力容器隐患排查治理领导小组。领导小组全面负责压力容器隐患排查治理工作的组织、协调、指导和监督，定期召开会议，研究解决隐患排查治理工作中的重大问题。

主要负责人职责：全面负责压力容器隐患排查治理工作，为隐患排查治理工作提供必要的人力、物力和财力支持；组织制定隐患排查治理工作目标和计划，审批重大隐患治理方案；督促、检查隐患排查治理工作落实情况，及时消除重大隐患。

安全管理部门职责：负责制定压力容器隐患排查治理相关制度、标准和操作规程；组织开展隐患排查治理工作的宣传、教育和培训；监督检查各部门隐患排查治理工作的执行情况，对发现的问题及时下达整改通知，并跟踪整改情况；定期向领导小组汇报隐患排查治理工作进展情况。

设备管理部门职责：负责建立健全压力容器技术档案，掌握设备的运行状况和维护保养情况；组织开展压力容器日常检查、定期检验和维护保养工作；制定和实施压力容器隐患治理方案，对治理过程进行监督和质量控制；负责与压力容器检测、检验机构的联系和协调工作。

使用部门职责：负责本部门压力容器的日常使用、维护和保养工作，严格按照操作规程进行操作；定期开展本部门压力容器的自查自纠工作，及时发现和报告隐患；配合安全管理部门和设备管理部门做好隐患排查治理工作，按要求完成隐患整改任务。

专业技术人员职责：为隐患排查治理工作提供技术支持和指导，对隐患进行评估和分析，提出科学合理的治理方案和建议；参与隐患治理工程的设计、施工和验收工作，确保治理效果符合安全要求。

三、隐患排查内容与方式

1.排查内容

-设计与制造方面：检查压力容器的设计文件是否齐全、有效，设计单位是否具备相应的资质；制造单位的资质证书是否合规，产品质量证明文件是否完整；核实压力容器的材质、结构、强度等是否符合设计和相关标准要求。

-安装与改造方面：检查压力容器的安装是否符合安装规范和质量要求，安装单位是否具有相应的安装资质；安装过程中的施工记录、检验报告等资料是否完整；对于经过改造的压力容器，审查改造方案是否经过审批，改造过程是否符合相关标准和规定。

-运行与操作方面：检查压力容器的运行参数（如压力、温度、液位等）是否在允许范围内，运行记录是否完整、准确；操作人员是否持证上岗，是否严格按照操作规程进行操作；安全附件（如安全阀、压力表、液位计等）是否齐全、灵敏、可靠，是否定期进行校验和维护。

-维护与保养方面：检查压力容器的日常维护保养制度是否落实，设备的防腐、保温、润滑等措施是否到位；检查容器本体及附属设备是否存在泄漏、变形、磨损等缺陷；检查设备的检修记录和保养计划执行情况。

-安全管理方面：检查压力容器的安全管理制度是否健全，安全操作规程是否完善；检查安全管理人员是否具备相应的资质和能力；检查应急预案是否制定并定期演练，应急救援物资和设备是否齐全、完好。

2.排查方式

-日常检查：由压力容器使用部门的操作人员和设备维护人员每天对设备进行检查。检查内容主要包括设备的运行状态、安全附件的工作情况、设备有无泄漏等异常现象。检查人员应认真做好检查记录，如发现问题应及时报告并采取相应的措施。

-定期检查：由设备管理部门组织专业技术人员每月对压力容器进行一次全面检查。定期检查除了涵盖日常检查的内容外，还应重点检查设备的运行参数是否正常，设备的连接部位是否牢固，设备的腐蚀情况等。检查结束后，应形成详细的检查报告，对发现的问题提出整改建议。

-专项检查：根据实际需要，由安全管理部门或设备管理部门组织相关专业人员不定期开展专项检查。专项检查可以针对特定的问题或隐患进行深入排查，如安全附件专项检查、压力容器防腐专项检查等。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查重点和方法，检查结束后应及时反馈检查结果。

-季节性检查：结合不同季节的特点，由