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现场安全文明生产管理制度

一、总则

为了加强现场安全文明生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，保证生产的正常进行，提高企业的经济效益和社会效益，根据国家相关法律法规和企业实际情况，特制定本。

二、安全管理

（一）安全教育培训

1.新员工入职培训

新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育。公司级安全教育由安全管理部门负责组织，培训内容包括国家和地方有关安全生产的方针、政策、法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度等；部门级安全教育由部门负责人组织，培训内容包括本部门的生产特点、工艺流程、主要设备的性能、安全技术规程和事故案例分析等；班组级安全教育由班组长组织，培训内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故案例剖析、劳动纪律和岗位讲评等。

新员工经三级安全教育培训合格后，方可上岗作业。培训时间不得少于规定学时，培训结束后要进行考核，考核成绩记入员工个人档案。

2.定期安全教育

企业应定期组织全体员工进行安全教育培训，每年至少进行一次全员安全培训。培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。同时，根据不同季节、不同生产任务和不同岗位的特点，开展有针对性的安全教育培训，如夏季防暑降温、冬季防寒保暖、节假日安全等。

3.特殊工种培训

从事特种作业的人员，如电工、焊工、起重工、架子工等，必须经专门的安全技术培训，取得相应的特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。特种作业人员应按规定参加复审培训，复审合格后方可继续从事特种作业。

（二）安全检查制度

1.日常检查

班组长和员工在班前、班中、班后要对本岗位的设备、设施、工具、作业环境等进行检查，发现问题及时处理。如不能处理的，应及时向上级报告。

2.定期检查

企业应定期组织全面的安全检查，至少每月进行一次。检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全规章制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况等。对检查中发现的问题，要定人、定时、定措施进行整改。

3.专项检查

根据企业的生产特点和实际情况，组织开展专项安全检查，如消防安全检查、电气安全检查、特种设备安全检查等。专项检查应制定详细的检查方案，明确检查重点和方法，对检查中发现的问题要及时整改。

（三）安全事故应急预案

1.应急预案制定

企业应制定完善的安全事故应急预案，包括火灾、爆炸、触电、中毒、坍塌等事故的应急处置措施。应急预案应符合国家相关法律法规和标准的要求，具有针对性、实用性和可操作性。

2.应急演练

企业应定期组织应急演练，至少每年进行一次综合演练和专项演练。演练内容包括应急响应、应急救援、应急疏散等。通过演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力和自我保护意识。

3.应急物资储备

企业应配备必要的应急物资和设备，如消防器材、急救药品、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其性能良好、数量充足。

三、文明生产管理

（一）现场环境管理

1.厂区环境

厂区应保持整洁卫生，道路畅通，无垃圾、杂物堆积。绿化区域应定期进行养护，保持美观。建筑物、构筑物应保持整洁，无乱涂乱画现象。

2.车间环境

车间内地面应保持清洁，无积水、油污。设备、设施应摆放整齐，无杂物堆放。通道应保持畅通，不得堵塞。车间内的照明、通风、采暖等设施应正常运行，为员工创造良好的工作环境。

3.仓库环境

仓库应保持整洁卫生，物品摆放整齐，分类存放。易燃易爆物品应单独存放，并采取相应的防火、防爆措施。仓库内应设置明显的标识，标明物品名称、规格、数量等信息。

（二）设备管理

1.设备维护保养

设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。设备维护保养应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换零部件等信息。

2.设备检修

企业应制定设备检修计划，定期对设备进行检修。检修前应制定详细的检修方案，明确检修内容、步骤和安全措施。检修过程中应严格按照检修方案进行操作，确保检修质量和安全。

3.设备更新改造

企业应根据生产发展的需要，及时对设备进行更新改造，提高设备的性能和可靠性。设备更新改造应进行可行性研究和论证，确保改造方案的科学性和合理性。

（三）物料管理

1.物料采购

物料采购应选择合格的供应商，确保物料的质量符合要求。采购合同中应明确物料的规格、型号、质量标准、交货期等内容。

2.物料验收

物料到货后，应进行严格的验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合合同要求。验收合格的物料应及时办理入库手续，验收不合格的物料应及时与供应商联系，进行退换货处理。

3.物料储存

物料应分类存放，标识清晰。易燃易爆、有毒有害等危险物料应单独存放，并采取相应的安全防护措施。物料储存应定期进行盘点，确保物料的数量准确。

4.物料发放

物料发