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卸料平台监理实施细则

第一章总则

1.1编制目的

卸料平台是高层及超高层主体结构施工阶段材料垂直运输的关键临时设施，其搭设、使用、拆除全过程均处于动态风险之中。监理实施细则以“零死亡、零倾覆、零落物”为底线目标，通过过程量化控制、节点影像留存、数据闭环管理，将风险识别前置到方案审批之前，将隐患消除在构件进场之前，将事故遏制在萌芽状态。

1.2适用范围

本细则适用于房屋建筑工程中所有悬挑式、落地式、附着式卸料平台（含钢结构、铝合合金、装配式混凝土底板）的监理活动。对市政桥梁、隧道等类似临边卸料设施可参照执行。

1.3编制依据

（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）

（2）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

（3）《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

（4）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

（5）《施工脚手架安全技术统一标准》GB51210-2016

（6）经专家论证的专项施工方案、设计计算书、企业标准、项目危险源清单、BIM碰撞报告、塔吊布置图、施工电梯位置图、现场文明施工策划书。

1.4监理工作原则

“方案先行、材料先检、节点先验、隐患先停、视频先存、责任先定”。任何一道工序未履行监理签字确认，严禁进入下一道工序。

第二章监理组织架构与职责

2.1人员配置

总监理工程师1人，全面负责卸料平台监理统筹；土建专业监理工程师2人，负责日常巡检与验收；机械专业监理工程师1人，负责与塔吊、电梯交叉作业协调；安全监理工程师1人，负责危大工程台账、危大巡视记录；测量监理工程师1人，负责悬挑梁锚固点标高、水平度复核；资料员1人，负责影像、数据、签字同步归档。所有人员须持注册监理工程师或省级监理业务培训合格证，且在项目社保连续缴纳不少于6个月。

2.2职责划分

（1）总监：每周组织一次卸料平台专项巡视，对重大隐患签发《工程暂停令》，并在24小时内向建设单位、主管部门书面报告。

（2）专业监理工程师：每日9:00前完成现场打卡巡视，填写《卸料平台每日监理检查表》，对主梁焊缝、锚环扭矩、钢丝绳张紧度、兜底网完好率等12项指标进行量化打分，低于80分立即要求整改。

（3）安全监理工程师：建立“一平台一档”，档案含二维码，扫码即可查看方案、计算书、材料质保单、验收表、交底视频、整改闭环单。

（4）资料员：当日影像当日上传企业云盘，文件命名统一为“楼栋号+平台编号+日期+工序”，保存至项目竣工后两年。

第三章监理工作流程

3.1方案审批阶段

（1）方案完整性审查：计算书、图纸、应急预案、救援路线图、BIM三维模型、风荷载取值说明、钢丝绳疲劳系数取值说明、焊缝等级要求、防腐年限、监测布点图、验收表格样表、二维码样例。

（2）参数符合性审查：悬挑长度≤4.5m，均布荷载≤5.0kN/m2，集中荷载≤10kN，主梁挠度≤L/250，锚固环钢筋直径≥Φ20且采用Q355B，钢丝绳安全系数≥8，防坠器触发荷载≤2kN。

（3）专家论证抽查：总监必须参加专家论证会，对专家提出的“增设防倾覆斜拉钢丝绳”“平台两侧设置0.2m挡水反坎”“限定同时作业人数不超过3人”等意见，在监理实施细则中逐条回应，形成《专家意见落实清单》，经总监签字后报建设单位备案。

3.2材料进场验收

（1）主梁工字钢：检查翼缘厚度负差≤0.3mm，腹板厚度负差≤0.4mm，采用超声波测厚仪全数检测，不合格退场。

（2）钢丝绳：核对产品合格证、MA标志、破断拉力报告，现场取样3%做破断试验，破断拉力值≥理论值的95%。

（3）锚环：采用同炉批号光谱分析，碳当量CEV≤0.45%，硬度HB180-220，现场见证取样5%做洛氏硬度复检。

（4）焊缝探伤：一级焊缝100%UT，二级焊缝20%UT，缺陷评级按GB/T11345-2013，任何裂纹、未熔合、未焊透均返工。

（5）油漆：环氧富锌底漆干膜厚度≥80μm，聚氨酯面漆干膜厚度≥120μm，采用Elcometer456电子干膜测厚仪检测，每10m2测5点，合格率≥90%。

3.3搭设过程监理

（1）定位放线：测量监理工程师独立复测悬挑梁外挑尺寸，偏差≤5mm；锚环中心线相对于主梁中心线偏移≤3mm。

（2）锚固段长度：不得小于悬挑段1.25倍，现场采用钢卷尺实测，并拍摄钢尺与梁体同框照片。

（3）扭矩扳手校验：用于M22高强螺栓的扭矩扳手，必须经第三方计量，峰值误差≤±3%，每日班前进行标定，监理旁站记录。

（4）钢丝绳张拉：采用数显张力计，每根钢丝绳预紧力15kN，误差≤±5%