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用气设施设备安全管理制度

企业用气设施设备安全管理是保障生产经营活动稳定运行、防范安全事故的核心环节，需贯穿设施设备全生命周期，覆盖管理责任、操作规范、检查维护、应急处置等关键环节，通过制度化、标准化、精细化管理实现本质安全。

一、管理责任体系

企业主要负责人为用气安全第一责任人，全面统筹安全管理制度制定、资金投入、机构设置及重大安全事项决策，每季度至少组织1次专题会议研究用气安全问题，审批年度安全检查计划、隐患治理方案及应急演练方案。

安全管理部门负责制度执行监督，设专职安全管理员（需具备注册安全工程师资格或3年以上燃气管理经验），具体承担日常检查、隐患台账管理、培训组织、应急演练实施等工作，每月向主要负责人提交安全形势分析报告。

生产部门负责人为用气设施设备使用环节直接责任人，监督岗位人员落实操作规范，每日班前会强调安全注意事项，每周组织本部门用气安全自查并形成记录。

操作岗位人员实行“一岗双责”，严格执行“三查三确认”（操作前查设备状态、查防护装备、查环境安全；确认阀门位置、确认压力参数、确认报警装置正常），发现异常立即停机并上报，严禁擅自处理不明隐患。

二、设施设备全生命周期管理

（一）设计与采购

新建、改建、扩建用气项目需委托具备燃气工程设计资质的单位编制设计方案，方案需明确管道走向、设备选型（压力等级、材质需符合GB50028《城镇燃气设计规范》）、安全间距（与明火区域≥5米，与配电设施≥3米）、防爆电气配置（爆炸危险区域选用ExdⅡBT4及以上等级）等关键参数，经企业安全管理部门、属地燃气主管部门联合评审后方可实施。

采购环节严格执行供应商准入制度，优先选择取得《燃气燃烧器具安装维修企业资质证书》的供应商，采购设备需具备产品合格证、型式检验报告（有效期内）、安全技术说明书，禁止采购国家明令淘汰的直排式燃气热水器、无熄火保护装置的灶具等设备。

（二）安装与验收

安装作业由具备《特种设备安装改造维修许可证》（压力管道）的专业队伍实施，作业前需编制施工方案（含安全防护措施、应急预案），经企业安全管理部门审核备案；作业中设置警戒区域，严禁无关人员进入，焊接、切割等动火作业需办理《动火安全作业证》（有效期不超过8小时），配备灭火器材及监火人。

安装完成后，企业组织设计单位、施工单位、监理单位及安全管理部门联合验收，重点核查管道焊缝（X射线探伤检测比例≥10%）、阀门密封性（肥皂水检漏无气泡）、压力试验（强度试验压力为设计压力1.5倍，严密性试验压力为设计压力1.15倍，持续24小时压降≤1%）、安全附件（安全阀整定压力≤设备设计压力，压力表精度≥1.6级）等指标，验收合格后留存竣工图、检测报告、验收记录等资料，纳入设施设备档案。

（三）使用与维护

建立设施设备台账，记录设备名称、型号、安装位置、投用时间、上次检测日期、维护责任人等信息，实行“一机一档”动态管理。

日常使用中，严格执行“三定”原则：定人（持证上岗）、定责（明确操作权限）、定流程（按《燃气设施操作手册》执行）。启动前需检查管道有无变形、接口有无泄漏（使用电子检漏仪或肥皂水）、压力表指针是否归零、报警装置（可燃气体探测器报警浓度≤25%LEL）是否正常；运行中监测压力（工业燃气管道压力波动范围≤±0.05MPa）、温度（设备表面温度≤60℃）、流量（不超过设计额定流量）等参数，每2小时记录1次运行数据；停机时先关闭主气阀，待管道压力降至0.01MPa以下再关闭支线阀门，放空管内余气。

维护分为日常维护、月度维护、年度维护三级：

-日常维护（操作岗位负责）：每日清洁设备表面油污，检查阀门手轮是否灵活、密封垫是否老化，测试报警装置功能（模拟泄漏触发报警）。

-月度维护（设备管理部门负责）：清理燃烧器积碳（使用铜刷或压缩空气），校验压力表（误差≤±1.5%），检查管道支架有无松动（螺栓扭矩≥80N·m），更换老化的橡胶软管（使用年限≤18个月，长度≤2米）。

-年度维护（专业机构负责）：对压力容器进行外部检验（重点检查腐蚀、裂纹），对压力管道进行全面检验（包括壁厚测定、无损检测），对安全阀进行校验（起跳压力偏差≤±2%），对可燃气体探测器进行标定（误差≤±5%LEL），维护后出具报告并更新台账。

（四）报废与处置

设施设备符合以下条件之一应强制报废：达到设计使用年限（钢管≥20年、PE管≥50年、燃气表≥10年）；经检测存在无法修复的裂纹、腐蚀（壁厚减薄≥30%）、变形（管道椭圆度≥10%）；安全附件（安全阀、压力表）连续2次校验不合格；发生重大事故后经评估无修复价值。

报废流程：由设备管理部门提出申请，安全管理部门组织技术鉴定，主要负责人审批后实施；拆除作业由原安装单位或具备相应资质的单位执行，拆除前