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鸡西地区重夯地基处理施工方案
一、工程概况
本工程位于黑龙江省鸡西市,场地地形存在12米自然高差,地质勘察显示场地土层以杂填土、粉土及饱和黄土为主,地下水位埋深0.8-1.2米,最大冻土深度达2.5米。根据设计要求,需采用重锤夯实法处理地基,处理面积约5000㎡,设计承载力特征值不低于180kPa,有效加固深度6-8米。施工周期需避开冬季严寒期,计划在4月至11月期间实施,日均最低气温控制在-5℃以上。
二、施工准备
(一)技术准备
地质复核
施工前需复核场地土层分布,重点检测杂填土厚度(实测平均2.3米)及粉土含水量(最佳含水量16-18%)。当天然含水量低于14%时,采用洒水浸润处理;高于20%时,掺入3-5%生石灰粉进行改良,确保土层处于最优夯实状态。
试夯参数确定
选取20m×20m试夯区,采用25t夯锤(底面积2.5㎡,C20钢筋混凝土浇筑,底部焊接10mm厚钢板),按3种方案进行试夯:
方案A:落距6m,夯击遍数5遍
方案B:落距8m,夯击遍数4遍
方案C:落距10m,夯击遍数3遍
最终确定最优参数为:锤重25t、落距8m、单点夯击能2000kN·m,分4遍夯击,最后两遍平均下沉量≤1.5cm,总下沉量控制在55-65cm。
(二)现场准备
场地平整与排水
清除地表植被及建筑垃圾,采用推土机分层碾压(压实系数≥0.93),场地四周开挖300mm×400mm排水沟,设置6处集水井(直径800mm,深1.5m),配备潜水泵排水,确保地下水位低于夯实面0.8m以上。
临时设施布置
划分夯击区(50m×100m)、土料堆放区(硬化处理)及机械设备停放区,搭设防风雪防护棚(采用Φ50钢管搭设,覆盖阻燃帆布),配备-30℃专用防冻液及柴油预热装置。
(三)设备配置
设备名称
型号规格
数量
技术参数
履带式起重机
QUY50
2台
最大起重量50t,主臂长30m
夯锤
25t圆柱形
2个
直径1.8m,高2.2m,重心偏移≤5cm
自卸汽车
8t东风EQ3120
4辆
用于土方转运
洒水车
10m3解放CA1091
1辆
带高压喷枪
全站仪
拓普康GPT-3003LW
1台
平面定位精度±2mm
三、施工工艺
(一)分层夯实流程
第一层夯实(表层杂填土处理)
虚铺厚度1.5m(超挖300mm后回填级配砂石),采用隔点跳夯法,夯点间距2.5m×2.5m梅花形布置,每点夯击6-8次,直至最后一击下沉量≤3cm。
夯后采用推土机整平,压路机静压2遍(速度2km/h)。
第二至四层夯实(粉土层处理)
每层虚铺厚度1.2m,采用逐点推进法,夯点间距3m×3m,每遍夯击方向正交布置(第一遍纵向,第二遍横向)。
第三遍夯击完成后,间隔48小时(孔隙水压力消散)再进行第四遍满夯(落距4m,搭接1/3锤径)。
(二)特殊区域处理
边坡处理
对12米高差斜坡段,采用阶梯式放坡(坡比1:1.5,平台宽2m),每级平台增设2排锚杆(Φ22钢筋,长3m,间距1.5m),坡面铺设土工格栅(双向拉伸,抗拉强度≥80kN/m)后回填夯实。
冻土区处理
当遭遇夜间低温(≤-5℃)时,对已夯实土层覆盖500mm厚干稻草+塑料薄膜保温,次日采用红外线测温仪检测土层温度,≥5℃方可继续施工。
四、质量控制
(一)过程控制
夯击参数监测
每遍夯击前复核锤重、落距(采用激光测距仪),记录单点夯击次数及下沉量,当某点夯沉量突然增大20%以上时,立即停止作业,检查是否存在软弱下卧层,必要时采用级配碎石换填处理。
分层检测
每层夯实后,采用环刀法取样(每500㎡不少于3点),检测干密度(≥1.75g/cm3)及压实系数(≥0.96),同时进行轻型动力触探(N10贯入度≤5cm/30击)。
(二)验收标准
主控项目
总下沉量:实测值≥试夯值的90%(允许偏差-5%~+10%)
承载力:静载试验单点承载力≥180kPa,极差≤30kPa
有效加固深度:钻探取芯检测(每1000㎡1个孔),6m深度处土样压缩模量≥15MPa
一般项目
夯点偏差:≤150mm
夯击遍数:符合试夯确定的4遍要求
表面平整度:≤50mm/2m(2m靠尺检查)
五、安全与环保措施
(一)安全防护
机械作业安全
起重机作业半径内设置警戒区(采用Φ48钢管+红白警示带),夯锤吊装时安装防脱钩装置(双保险卡环),司机配备-30℃防寒服及防滑手套,每作业2小时检查制动系统灵敏度。
冬季施工防护
脚手架及起重机轨道每周检查积雪厚度,超过10cm时立即停止作业,采用融雪剂(氯化钙含量≤70%)清除,确保坡度≤1%。
(二)环保措施
扬尘控制
对土料堆场进行封闭覆盖,运输车辆必须加盖篷布(覆盖率100%),出场前冲洗轮胎(设置三级沉淀池),PM10浓度控制在0.5mg/m3以下。
噪声管理
选用低噪声液压锤(昼间≤70d
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