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储运一车间四油品甲醇

3#泵抽空故障分析

一、典型故障分析

储运一车间四油品甲醇3#泵抽空故障分析

故障经过：

2月20日5点40分，四油品操作室接调度电话，MTBE装置压力出现波

动，随即到现场检查甲醇3#泵，发现机泵处于抽空状态，随后切换至甲醇

4#泵运行正常。

泵的基本情况：

泵制造厂家：沈阳水泵厂

密封厂家：大连华阳密封有限公司

密封型号：H147-0350-E19133

密封为串联密封，密封方案为53A有压密封

介质：甲醇操作温度：常温

一、典型故障分析

原因分析：

甲醇3#泵2月19日进行了预知维修，因为外侧密封渗漏白油，所以更

换了密封。下午16:30回装完毕，开泵运行，按照要求对机泵进行72小时

特护，并记录。20日早晨4:52分3#泵出现密封隔离罐液位低报警，5:30

分左右密封隔离罐隔离液全部漏进介质中，外部加压的隔离氮气也就通过

密封泄漏部位串入到泵内，引起3#泵抽空。

20日下午对密封解体目视检查，里侧介质侧密封静环（SIC）出现开裂问

题，动环（石墨）表面有过热痕迹。外侧大气侧密封环未发现异常。

静环出现热裂纹动环环面存在过热现象

一、典型故障分析

本次密封泄漏原因：19日更换密封后，在加注隔离液的过程中，里

侧密封腔体内的气体没有排净，导致泵在运行时里侧密封的密封腔内出

现气阻，隔离液循环不畅，密封端面产生的摩擦热无法及时被隔离液带

走，最终导致里侧的密封环因为过热出现了热裂纹，从而引起了密封泄

漏。

溯源分析：

随着装置规模大型化，安全要求更高，机泵也更大、形式更复杂，

相对维修标准和操作要求也就更高。部分机泵的规模和复杂程度已经相

当于机组，但对泵管理细节还和机组差很多。从去年停检开工以来，由

于操作不当造成的机泵损伤已经多次出现。

一、典型故障分析

1、对报警不敏感。2月20日4时52分，内操监盘时发现甲醇3#泵白油罐

低液位报警，并汇报在其他罐区巡检的班长。由于班长在4时48分对甲

醇3#泵进行巡检检查，白油罐液位正常，认为可能是仪表误报警，没有

第一时间到现场进行确认。

2、车间机泵操作规程存在不完善的部分，只有定性，缺少定量操作内容。

没有对双封机泵首次投用及维修后白油添加进行明确的规定和说明。没

有提示要注意的环节和步骤，如缓慢加注、慢盘车、彻底排气等环节。

操作员凭经验工作。

3、培训不到位，操作员对特殊密封泵的注意事项和操作方法不掌握。

一、典型故障分析

四、管理提升方案：

1、各装置要加强密封投用的培训工作。密封更换后在加注密封隔离液时，要缓慢

加入，同时缓慢盘车，彻底排除密封腔内的气体，直至加注结束。

2、在机泵切换后运行期间，要加强现场的检查，特别是检查密封系统的压力、液

位、隔离液的循环温升、密封端盖的温度等是否正常。当出现液位、压力异常时，

应马上进行处理。

3、近几年公司为保证安全增上不少新设施，如：机泵双封改造、电动头、风动头

等。各属地车间把近三年设备变化内容重新梳理，组织对操作人员培训，避免因为

变更带来新的风险。在设备使用上如果有不清楚的地方，联系机动设备处，将第一

时间给大家明确。

4、提高机泵管理水平，重要的机泵就是要当做机组管理。

5、提高对报警敏感性。要树立报警都是真的思想，才能第一时间去排查处理，把

问题消灭在初期阶段。

汇报完毕

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