冶炼铸造企业安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料.docxVIP

冶炼铸造企业安全风险分级管控及隐患排查治理体系资料

一、引言

冶炼铸造企业作为工业生产的重要组成部分，其生产过程涉及高温、高压、有毒有害气体等多种危险因素，安全风险较高。建立有效的安全风险分级管控及隐患排查治理体系，是预防和减少事故发生，保障企业安全生产的关键举措。该体系通过对企业生产过程中的各类安全风险进行全面识别、评估和分级，采取相应的管控措施，并定期开展隐患排查治理工作，及时消除安全隐患，从而实现对安全风险的有效管控。

二、安全风险分级管控

（一）风险识别

1.生产工艺风险

-冶炼铸造企业的核心生产工艺包括熔炼、精炼、铸造等环节。在熔炼过程中，高温金属液与空气接触可能引发燃烧、爆炸事故；精炼环节使用的化学添加剂可能产生有毒有害气体，如二氧化硫、一氧化碳等。

-例如，在某钢铁冶炼企业，由于熔炼炉的密封不严，高温铁水泄漏与水接触，瞬间产生大量蒸汽，引发爆炸事故，造成了严重的人员伤亡和财产损失。

2.设备设施风险

-企业的主要设备如熔炉、起重机、输送机等存在多种安全风险。熔炉可能因耐火材料损坏导致高温金属液泄漏；起重机的钢丝绳磨损、制动器失灵等问题可能引发重物坠落事故。

-以某铸造企业为例，一台起重机的钢丝绳长期未进行检查和维护，在起吊重物时突然断裂，重物坠落砸伤了现场作业人员。

3.作业环境风险

-作业环境中的危险因素主要包括高温、粉尘、噪声等。高温环境容易导致作业人员中暑、疲劳，降低工作效率和安全意识；粉尘可能引发职业病，如尘肺病；噪声会影响作业人员的听力，干扰信息沟通。

-在一些小型冶炼厂，由于通风设施不完善，作业场所粉尘浓度严重超标，部分工人长期接触粉尘后患上了尘肺病。

4.人员操作风险

-作业人员的不安全行为是引发事故的重要原因之一。例如，违规操作设备、未按规定佩戴个人防护用品、擅自离岗等。

-曾有一名铸造工人在操作砂轮机时，未佩戴防护眼镜，结果被飞溅的磨屑击中眼睛，造成了视力损伤。

（二）风险评估

1.评估方法选择

-常用的风险评估方法有安全检查表法、作业条件危险性评价法（LEC法）、故障类型和影响分析法（FMEA）等。冶炼铸造企业可根据自身实际情况选择合适的评估方法。

-对于一些常规的设备设施检查，可采用安全检查表法；对于复杂的作业活动，如高温金属液的吊运，可采用LEC法进行风险评估。

2.风险等级划分

-根据风险评估结果，将安全风险划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险四个等级。重大风险是指可能导致重大人员伤亡、重大财产损失或严重环境污染的风险；较大风险可能造成较大人员伤亡和财产损失；一般风险可能导致一般事故；低风险对人员和财产的危害较小。

-例如，熔炼炉的炉衬严重损坏，可能导致高温金属液大量泄漏，这种情况可判定为重大风险；起重机的部分零部件存在轻微磨损，可判定为一般风险。

（三）风险管控措施

1.重大风险管控

-对于重大风险，企业应立即采取停产整改措施，制定详细的整改方案，明确整改责任人、整改期限和整改措施。同时，应加强对重大风险的监测和预警，配备必要的应急救援设备和物资。

-某冶炼企业在发现熔炼炉存在重大安全隐患后，立即停止生产，组织专业技术人员进行维修和改造，在整改期间安排专人对熔炼炉进行实时监测，确保整改过程安全。

2.较大风险管控

-较大风险应制定专项管控措施，明确责任部门和责任人，定期进行检查和评估。同时，应加强对相关作业人员的培训和教育，提高其安全意识和操作技能。

-对于存在较大风险的吊运作业，企业制定了严格的操作规程，要求作业人员必须持证上岗，并定期组织吊运作业专项培训和演练。

3.一般风险管控

-一般风险可通过日常的安全管理措施进行管控，如加强设备维护保养、开展安全检查等。同时，应将一般风险纳入企业的安全管理台账，进行动态跟踪和管理。

-企业规定每月对一般风险设备进行一次全面检查，及时发现和处理设备存在的问题。

4.低风险管控

-低风险可由作业人员自行进行管控，企业只需进行定期抽查和监督。同时，应鼓励作业人员及时报告低风险隐患，对表现突出的人员给予奖励。

-例如，对于作业场所的一些轻微噪声问题，企业要求作业人员佩戴耳塞进行防护，并定期检查耳塞的使用情况。

三、隐患排查治理

（一）隐患排查机制

1.定期排查

-企业应建立定期隐患排查制度，明确排查周期和排查内容。一般来说，企业应每月组织一次全面的安全隐患排查，车间每周进行一次自查，班组每天进行班前、班中、班后检查。

-某大型冶炼铸造企业每月由安全管理部门组织各车间、班组进行一次全面的安全隐患