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农业公司分拣员操作流程及规范

分拣作业是农业公司产品流通环节的核心工序之一，直接影响产品品质、客户满意度及企业运营效率。为规范分拣操作流程，保障作业安全与产品质量，结合生鲜农产品特性及行业实操经验，制定以下全流程操作规范。

一、岗前准备规范

1.健康状态检查：分拣员每日上岗前需进行健康自查，确认无发热、咳嗽、腹泻等传染性疾病症状；手部无开放性伤口或皮肤炎症，如有异常需立即向班组长报备并暂停作业。

2.着装与防护：必须穿戴公司统一配发的分拣工装（浅色、无口袋设计），工帽需完全包裹头发；操作生鲜类产品时需佩戴食品级PE手套（每2小时更换一次或破损时立即更换）、医用外科口罩（4小时更换一次）；接触易腐产品（如叶菜、浆果）时需加穿鞋套（防滑、无钉刺），避免鞋底泥土或异物带入操作区。

3.工具与物料确认：提前15分钟到达作业区，领取并检查分拣工具（分拣筐、电子秤、分拣夹、色卡等）是否齐全完好。电子秤需开机预热5分钟并校准（使用标准砝码校验，误差±2g以内）；分拣筐需清洁无污渍（前一班次使用后已用50ppm次氯酸钠溶液浸泡消毒）；色卡（用于果蔬颜色分级）需与当日分拣标准一致（如番茄红色度需符合GB/T10475-2007中“成熟果”色值范围）。

4.培训与标准确认：参加班前会，由班组长传达当日分拣重点：包括但不限于产品品类（如当季主分拣品为草莓、西兰花、土豆）、分级标准（如草莓一级果单重≥20g、无压伤；西兰花一级花花球直径≥12cm、无黄化）、异常品处理规则（如土豆发芽长度＞5mm判定为不合格）及紧急情况预案（如突发停电时需在10分钟内将易腐品转移至备用冷柜）。

二、分拣前环境与物料检查

1.作业环境核查：

-温度控制：生鲜类分拣区需保持10℃以下（叶菜类5-8℃，浆果类0-4℃），通过温湿度记录仪实时监测（每小时记录一次，误差±0.5℃）；干货类（如花生、红枣）分拣区温度≤25℃，湿度≤60%。

-卫生清洁：操作台面、地面无积水、无残枝落叶（每日开工前用高压水枪冲洗地面，台面用酒精棉片擦拭）；照明亮度≥500lux（重点分拣区域≥800lux），避免因光线不足导致分级误差。

-动线规划：分拣区需划分“待分拣区”“合格区”“次品区”“废弃物区”，区域标识清晰（黄线标识，文字+图示）；物流通道宽度≥1.2米，避免作业人员与运输车辆交叉干扰。

2.来料质量查验：

-核对单据：根据《来料交接单》核对产品名称、批次号（01）、数量（箱数/重量），确认与实际到货一致（误差＞2%时需立即上报）。

-外观初检：逐箱检查包装完整性（纸箱无破损、泡沫箱无开裂），开箱后观察产品整体状态（如叶菜类是否萎蔫、水果是否有挤压变形）；随机抽样5%（最少10个）进行详细检查（如草莓检查果蒂是否完整、有无霉斑；土豆检查表皮是否光滑、有无虫眼）。

-异常上报：发现批量异常（如腐烂率＞10%、混入非本品类产品）时，需立即停止分拣，用红色隔离带封锁该批次物料，填写《来料异常记录表》（记录时间、批次、异常现象、抽样数量），并通知品控部及采购部现场确认。

三、分拣操作核心流程

（一）基础分拣动作规范

1.取料要求：从待分拣区取料时需轻拿轻放，箱装产品需双手托底搬运（避免单侧用力导致箱体破裂）；袋装产品需用分拣夹夹取（禁止直接用手抓扯袋口）；散货（如小番茄）需用专用漏筐盛放（孔径＜1cm，防止漏料）。

2.分级标准执行：

-尺寸分级：使用标准量尺（如草莓果径尺，一级果≥30mm）或电子筛（如土豆分级筛，筛孔尺寸分别为40mm、50mm、60mm对应小/中/大三级），确保同一等级产品尺寸差≤5%（如一级西兰花直径12-14cm，二级10-12cm）。

-损伤判定：机械损伤（如挤压、碰撞）面积≤5%为一级，5%-10%为二级，＞10%或有腐烂（霉变面积＞2mm2）、虫蛀（虫洞深度＞3mm）判定为次品；叶菜类黄叶、焦边面积≤10%为一级，10%-20%为二级，＞20%或有泥污（清洗后仍残留）为次品。

-成熟度控制：需结合色卡与触感双重判断（如香蕉熟度4-5级，表皮黄绿、果体微软；芒果底色转黄面积≥80%、果蒂无汁液渗出）；避免过生（影响口感）或过熟（易腐烂）产品流入合格区。

3.分拣效率要求：常规品类（如土豆、苹果）单人每小时分拣量≥80kg，精细品类（如草莓、车厘子）≥30kg；需保持匀速作业（避免前松后紧导致下班前赶工出错），每分拣30分钟休息5分钟（活动手腕、肩颈，预防职业病）。

（二）特殊品类分拣要点

1.浆果类（草莓、蓝莓）：需佩戴软质PE手套（厚度0.08mm，