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压铸机械作业岗位安全操作规程与注意事项

一、引言

压铸作业是金属成型加工中的重要环节，其过程伴随着高温、高压、高速运动等危险因素，对操作者的技能水平和安全意识均有较高要求。为确保作业人员人身安全与设备正常运行，预防各类安全事故发生，特制定本安全资料，旨在规范操作行为，明确安全职责，为压铸机械作业岗位提供切实可行的安全指引。所有相关从业人员必须严格遵守本规程，并在实践中不断强化安全意识，提升风险辨识与应急处置能力。

二、作业前安全准备与检查

（一）个人防护准备

作业人员上岗前必须按规定穿戴好全套个人防护用品，这是保障自身安全的第一道防线。具体包括：

1.防护眼镜或面罩：防止金属飞溅物、高温液体及粉尘对眼部造成伤害。

2.耐高温手套：在接触模具、取放铸件或处理高温金属液时佩戴，防止烫伤。

3.防护工作服：应选择阻燃、耐磨材质，袖口、裤脚需收紧，避免卷入设备运动部件。

4.安全鞋：具备防砸、防滑功能，保护脚部免受坠落物伤害及滑倒。

5.根据作业环境，可能还需配备防尘口罩、耳塞等防护用品。

同时，作业人员需确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

（二）设备与环境检查

开机前，必须对压铸机及周边环境进行细致检查，确认一切正常后方可启动：

1.设备整体检查：检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、异响或漏油现象。

2.电源与控制系统：检查电源连接是否正常，控制按钮、指示灯、显示屏是否完好有效。

3.液压与气动系统：检查液压油、气压是否在规定范围，管路有无破损、泄漏，各阀门动作是否灵活可靠。

4.润滑系统：确认各润滑点油量充足，油路畅通。

5.模具检查：

*模具安装是否牢固，闭合高度是否合适，起吊装置是否安全可靠。

*模具型腔、型芯表面是否清洁，有无裂纹、损坏或异物。

*顶出机构、抽芯机构动作是否顺畅，限位是否准确。

6.安全装置检查：

*确认安全光幕、安全门、双手启动按钮等安全保护装置功能完好，无遮挡、无损坏。

*急停按钮是否灵敏可靠，按下后设备能否立即停止所有动作。

7.作业环境检查：

*作业区域通道畅通，无杂物堆放，地面无油污、积水，以防滑倒。

*照明应充足，通风良好（如涉及粉尘、烟雾，需开启相应排风设施）。

*金属液转运路线规划合理，避开人员密集区和设备运动部件。

三、作业过程中的安全操作要点

（一）开机与运行

1.严格按照设备操作规程进行开机，确认所有安全装置处于正常工作状态。

2.开机后，应先进行空运转试车，观察各机构运动是否正常，有无异常声响或振动。

3.在模具预热过程中，应密切关注温度变化，避免局部过热或预热不均。

（二）合模与开模操作

1.合模前，务必确认模具内及分型面上无任何人员、工具或异物。

2.严禁在合模、开模过程中，将手或身体任何部位伸入模具危险区域。如需手动调整，必须先按下急停按钮并确认设备已完全停止。

3.观察合模动作是否平稳，有无异常冲击。如发现模具错位、异响等情况，应立即停机检查。

（三）金属液浇注

1.取用金属液时，应使用专用、干燥的舀取工具，避免工具潮湿导致金属液飞溅。

2.浇注过程中，应站在安全位置，保持身体平衡，缓慢、平稳地将金属液注入压室或浇口，防止泼洒、飞溅。

3.严禁在金属液未完全凝固或模具未完全打开时，强行操作或靠近模具。

（四）压铸过程控制

1.根据铸件要求和工艺参数，正确设置压射速度、压力、保压时间等参数。

2.密切关注压射过程，观察压射曲线（如设备具备该功能）、铸件成型情况，及时发现并调整异常。

3.在取出铸件、清理飞边毛刺或喷涂脱模剂时，必须确保模具处于完全打开状态，并尽可能利用辅助工具进行操作，避免手直接深入。

（五）异常情况处理

1.作业过程中如发现设备异响、振动、漏油、冒烟，或铸件出现严重缺陷（如飞边过大、欠铸、裂纹等），应立即按下急停按钮，停止设备运行，并报告班组长或设备维护人员进行检查处理。

2.严禁在设备运行状态下进行维修、调整或清理工作。

3.若发生金属液泄漏，应立即停机，待其冷却凝固后再进行清理，切勿在高温状态下用水直接浇泼。

（六）模具清理与维护

1.清理模具型腔、浇道内的积渣、涂料残留时，必须停机并确保安全。使用合适的工具（如铜刷、专用铲刀），避免损伤模具表面。

2.定期对模具进行检查、保养和润滑，确保其处于良好工作状态。

四、作业结束后的安全清理与事项

1.按照规定程序停机，关闭主电源、液压系统、气源等。

2.清理作业现场，将铸件、废料、工具等分类放置在指定区域。

3.清洁设备表面及工作区域油污、金属碎屑，保持环境整洁。

4.对模具进行必要的清理和防护（如涂抹防锈剂），如长时间不