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为完成路面加宽现场施工技术交底文件的撰写,需要您提供以下关键信息或相关施工文档(如设计图纸、施工方案、技术规范等):
项目基本信息:道路等级(如市政主干道/次干道)、加宽宽度(单侧/双侧及具体尺寸)、原路面结构类型(沥青/水泥混凝土)、新建路面设计结构(基层、面层材料及厚度);
地质与环境条件:路基土类型(黏性土/砂土等)、地下管线分布、周边建筑物或障碍物情况;
设计技术参数:压实度要求、平整度标准、坡度(横坡/纵坡)、材料性能指标(如沥青混合料级配、水泥稳定碎石强度等);
施工组织要求:工期计划、分区分段施工安排、交通导改方案(是否半幅施工)、特殊工序(如新旧路面搭接处理、排水系统设计)。
若无法提供文档,请补充上述具体信息,以便确保技术交底内容符合项目实际需求,涵盖施工流程、技术要点、质量控制及安全措施等核心要素。#市政道路路面加宽现场施工技术交底
一、施工准备阶段技术要求
1.1施工测量放样
控制网复测:采用全站仪对道路中线、边线及高程控制桩进行复核,精度需符合《工程测量规范》GB50026要求,平面位置偏差≤15mm,高程偏差≤10mm。
加宽区域放线:根据设计图纸放出加宽部分的路基坡脚线、坡顶线及施工边界线,每隔20m设置里程桩,并在路肩边缘设置高程指示桩,标注原路面高程与加宽层设计高程差值。
原路面病害标记:对原路面存在的裂缝、沉陷、松散等病害,采用红漆圈注并编号,提交设计单位确认处理方案。
1.2材料进场验收
材料类型
验收指标
检验频率
不合格处理方式
级配碎石
粒径≤31.5mm,含泥量≤5%
每500m3一批
退场并记录厂家信息
水泥稳定碎石
7d无侧限抗压强度≥3.5MPa
每2000m3一批
降级使用或废弃
沥青混合料
马歇尔稳定度≥8kN,流值20-40(0.1mm)
每台班1次
调整拌合温度或重新配比
钢筋网片
直径误差±0.5mm,网格间距±10mm
每批次1次
返工调直或更换
1.3施工机械配置
路基工程:挖掘机(1.2m3)、振动压路机(20t)、平地机(PY180)、洒水车(8m3);
路面工程:沥青摊铺机(ABG423)、双钢轮压路机(13t)、胶轮压路机(30t)、铣刨机(W2000);
辅助设备:全站仪(LeicaTS60)、水准仪(DSZ2)、沥青混合料温度仪(量程0-300℃)。
二、主要施工流程及技术要点
2.1路基加宽施工
2.1.1基底处理
清表:清除加宽区域内杂草、树根及腐殖土,深度≥30cm,压实度≥90%;
台阶开挖:原路基边坡开挖宽度≥1m、高度0.5m的反向台阶,台阶向内倾斜2%坡度,采用冲击夯压实台阶表面,压实度≥93%;
软弱地基处理:对路基填土高度≥3m路段,采用碎石桩(直径50cm,间距1.5m梅花形布置)处理,桩长穿透软弱层≥1m。
2.1.2路基填筑
分层填筑:松铺厚度≤30cm,采用水平分层法从低到高填筑,每层沿路基宽度全断面推进;
压实控制:振动压路机先静压1遍、振压3遍(速度2-3km/h)、终压1遍,压实度要求:上路床(0-30cm)≥96%,下路床(30-80cm)≥96%,上路堤(80-150cm)≥94%;
边坡修整:路基填筑完成后,采用人工配合挖掘机修整边坡,坡度1:1.5,每50m设置一道边坡急流槽。
2.2基层施工(水泥稳定碎石)
2.2.1拌合与运输
配合比控制:水泥:碎石:水=5:90:5(重量比),拌合站采用电子计量系统,计量误差≤±1%;
运输要求:采用篷布覆盖混合料,运输时间≤30min,到场温度≥160℃。
2.2.2摊铺与碾压
摊铺速度:2-3m/min,松铺系数1.3-1.35,采用梯队作业时前后摊铺机间距5-10m;
碾压工艺:初压(13t双钢轮,速度1.5km/h)→复压(20t振动压路机,3遍,速度2km/h)→终压(双钢轮静压2遍),碾压完成后表面平整度≤5mm/3m;
养护措施:覆盖土工布洒水养护7d,养护期间禁止车辆通行,基层强度≥3.5MPa后方可进行下道工序。
2.3新旧路面搭接处理
2.3.1原路面铣刨
铣刨范围:沿原路面边缘铣刨宽度50cm、深度3cm的台阶,铣刨面平整度≤3mm/2m;
界面清理:采用高压水枪冲洗铣刨面,干燥后喷洒乳化沥青粘层油(用量0.6-0.8kg/m2)。
2.3.2钢筋网铺设
钢筋规格:HRB400级Φ12mm钢筋,网格间距15×15cm,搭接长度≥30d(d为钢筋直径),采用绑扎连接,绑扎点间距≤50cm;
保护层控制:钢筋网距基层顶面距离≥5cm,采用C30混凝土垫块固定,间距1.5m×1.5m。
2.4沥青面层施工
2.4.1下面层(AC-25C)
摊铺温度:160-180℃,采用钢丝绳引导高程控制,摊铺厚度8cm;
碾压温度:初压≥
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