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高强度抗震砂浆施工技术交底
一、材料要求
1.1高强度抗震砂浆
采用预拌干粉砂浆,强度等级不低于M20,28天抗压强度≥20MPa,抗折强度≥4.0MPa。
抗震性能指标:弹性模量15000-20000MPa,粘结强度≥1.5MPa(与混凝土基层),压剪粘结强度≥2.5MPa。
工作性能:初始流动度≥260mm,30min流动度损失≤30mm,初凝时间≥2h,终凝时间≤8h。
进场验收:每批次需提供出厂合格证、检测报告,按50t为一检验批进行抽样复试,合格后方可使用。
1.2配套材料
界面处理剂:采用水泥基渗透结晶型界面剂,固含量≥40%,涂刷后4h内必须进行砂浆施工。
拌合用水:采用饮用水,pH值6-8,不得使用海水、工业废水或含有害物质的水源。
钢筋网片:直径φ4-φ6mm,网格间距100-150mm,采用冷拔低碳钢丝,屈服强度≥300MPa,焊点抗拉力≥600N。
二、施工准备
2.1作业条件
基层表面应平整、坚实,无浮灰、油污、疏松层及明显裂缝,表面平整度偏差≤5mm/2m。
施工环境温度5-35℃,相对湿度≤85%,雨天或5级以上大风天气严禁施工。
基层含水率控制在5%-10%,采用砂浆测湿仪检测,超限时应进行通风干燥处理。
2.2机具准备
设备名称
规格型号
数量要求
检查要点
强制式搅拌机
JS500型
1台/500㎡
搅拌叶磨损量≤5mm,转速30-50r/min
砂浆输送泵
工作压力≥3MPa
1台/作业面
管道密封性良好,无泄漏
振捣棒
φ30mm插入式
2台/作业面
振幅≥0.5mm,空载电流≤10A
激光找平仪
精度±1mm
1台/作业面
水平度校准误差≤0.5mm/m
养护喷雾器
容量≥10L
2台/作业面
雾化颗粒直径50-100μm
2.3基层处理
凿毛处理:采用机械凿毛机对混凝土基层进行处理,表面露出新鲜骨料,凿毛深度2-3mm,密度≥50点/d㎡。
裂缝修补:宽度<0.3mm裂缝采用环氧树脂胶泥封闭;宽度≥0.3mm裂缝应先凿成V型槽(深度≥10mm,角度60°),清理后填充抗裂砂浆并埋设止水条。
界面处理:涂刷界面剂前先用高压水枪冲洗基层,待表面无明水后均匀涂刷界面剂,厚度0.5-1mm,不得有漏涂、流淌现象。
三、操作工艺
3.1砂浆拌合
配合比:按照产品说明书执行,干粉砂浆:水=1:0.12-0.15(质量比),严禁擅自加水或添加其他外加剂。
搅拌流程:先向搅拌机加入规定量的水,再投入干粉砂浆,搅拌时间3-5min,确保砂浆均匀无结块,出机温度控制在15-25℃。
拌合量:根据施工速度确定,应在砂浆初凝前使用完毕,夏季施工时每盘拌合量≤50kg,使用时间≤45min。
3.2钢筋网片安装
固定方式:采用φ8膨胀螺栓固定,间距500mm×500mm,螺栓埋深≥30mm,外露长度10-15mm。
保护层控制:网片距基层表面距离20-25mm,采用水泥砂浆垫块固定,垫块强度等级≥M15,每㎡设置4个。
搭接要求:网片搭接长度≥30d(d为钢筋直径),搭接处采用绑扎或点焊连接,焊点间距≤100mm。
3.3砂浆施工
3.3.1分层施工工艺
底层施工:厚度15-20mm,采用刮杠找平,用木抹子搓毛,初凝前不得上人踩踏。
中层施工:待底层砂浆强度达到5MPa后(约24h)进行,厚度20-30mm,使用振捣棒梅花形布点振捣,间距≤300mm,振捣时间10-15s/点。
面层施工:中层砂浆终凝后(约48h)施工,厚度10-15mm,采用铁抹子压光,表面平整度偏差≤3mm/2m,阴阳角做成半径5mm圆弧角。
3.3.2特殊部位处理
阴阳角:应增设附加钢筋网片,宽度每侧≥200mm,采用双层网片叠加布置。
施工缝:水平施工缝应留成台阶形,台阶宽度≥100mm,高度≤50mm,下次施工前应凿毛并涂刷界面剂。
预埋件周边:采用人工插捣密实,预埋件表面砂浆保护层厚度≥25mm,周边50mm范围内进行二次压光。
3.4养护工艺
养护时间:从砂浆终凝后开始,持续养护7-14天,前3天每日养护4次,之后每日养护2次。
养护方式:采用喷雾养护,表面覆盖塑料薄膜+麻袋片保湿,确保薄膜内有凝结水,环境温度低于10℃时应采用电热毯保温养护。
强度监测:养护期间每24h检测一次表面温度,温差控制在25℃以内,7天强度达到设计值的70%后方可停止养护。
四、质量标准
4.1主控项目
砂浆强度:按检验批留置试块,每100㎡制作1组(3块)70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试块,28天抗压强度必须符合设计要求。
粘结性能:采用现场拉拔试验,每500㎡抽取1点,粘结强度实测值不得低于设计值的90%。
厚度偏差:采用超声波测厚仪检测,平均厚度≥设计值,单点最小厚度≥设计值的85%,合格率≥90%。
4.
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