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一、总则
本制度旨在规范医疗器械生产企业的质量管理行为,确保医疗器械产品的安全有效,保障公众健康。依据国家相关法律法规及行业标准,结合企业实际情况,特制定本管理制度。本制度适用于企业内所有与医疗器械生产、质量控制相关的活动及人员。企业应秉持“质量第一,安全有效”的理念,将质量管理贯穿于产品全生命周期的每一个环节,确保体系有效运行并持续改进。
二、质量管理体系的建立与维护
企业最高管理者对质量管理体系的建立、实施和保持负最终责任。应确保质量管理体系所需的资源得到合理配置,包括但不限于人力、物力、财力及信息资源。质量管理体系应覆盖产品设计开发、物料采购、生产制造、质量检验、仓储物流、销售服务、不良事件监测及持续改进等所有与产品质量相关的过程。企业应定期对质量管理体系的适宜性、充分性和有效性进行评估与审核,确保其与企业发展和法规要求保持一致。
三、组织机构与职责
企业应设立独立的质量管理部门,明确其在质量管理体系中的核心地位和权限。质量管理部门应直接向企业最高管理层汇报工作,确保其独立性和权威性。企业需明确各部门及岗位职责,特别是与质量相关的职责,确保事事有人管,人人有专责。质量管理部门负责监督本制度的执行,并对产品质量的符合性承担主要责任。各相关部门应积极配合质量管理部门的工作,共同维护质量管理体系的有效运行。
四、文件管理
企业应建立健全质量管理体系文件,包括质量手册、程序文件、作业指导书、记录表单等。文件的制定、审核、批准、发放、回收、更改、作废等应受控管理,确保文件的现行有效及使用场所获得最新版本。文件内容应清晰、准确、易懂,符合法规要求和企业实际操作。记录作为质量管理体系运行的证据,应真实、完整、规范、可追溯,并有明确的保存期限。
五、人员管理
企业应配备与生产规模、产品类别及质量要求相适应的专业技术人员和管理人员。关键岗位人员应具备相应的专业知识、技能和经验,并经过适当的培训和考核,持证上岗。建立完善的人员培训制度,定期对员工进行质量管理知识、专业技能、法律法规及岗位职责等方面的培训,确保员工理解并能胜任其本职工作。加强人员健康管理,直接接触产品的生产人员和检验人员应符合相关健康要求。
六、厂房设施与设备管理
厂房设施的设计、布局和维护应符合医疗器械生产的洁净级别要求及工艺需求,避免交叉污染。生产区、仓储区、检验区等功能区域应明确划分,并有相应的标识。生产设备、检验设备、工装模具等应建立台账,定期进行维护、保养和校准,确保其处于良好的工作状态。设备的使用、维护、校准等记录应完整可查。对关键设备的操作规程应进行验证。
七、物料管理
建立物料供应商的选择、评估和再评估制度,确保物料来源的可靠性。物料的采购、验收、存储、发放等环节应严格控制,符合相关法规和质量标准。物料应有清晰的标识,状态明确(如待验、合格、不合格、已取样等)。对存储条件有特殊要求的物料,应确保其存储环境符合规定。不合格物料应专区存放,并有明显标识,按规定程序处理。
八、生产过程管理
生产过程应严格按照经批准的工艺文件和操作规程执行。生产前应进行生产环境、设备状态、物料准备等方面的检查。生产过程中应加强过程控制,对关键工艺参数进行监控和记录。生产批次管理应清晰,确保产品的可追溯性。生产过程中的清场管理应到位,防止混淆和污染。特殊过程应进行确认和再确认。生产记录应及时、准确、完整地反映生产的真实情况。
九、质量控制与检验管理
企业应建立健全质量控制实验室,配备必要的检验设备和合格的检验人员。检验工作应严格按照经批准的检验标准和操作规程进行。对原辅料、中间产品、成品进行检验,确保符合规定要求。检验记录应完整、规范,检验报告应准确、及时。留样管理应符合法规要求,确保在产品有效期内具有可追溯性。
十、不合格品控制
对生产过程中及最终检验发现的不合格品,应立即标识、隔离,防止非预期使用或放行。建立不合格品评审和处理程序,对不合格品的性质、原因进行分析,确定处理方式(如返工、返修、报废、让步接收等),并记录处理结果。返工、返修后的产品应重新检验。
十一、产品防护与追溯管理
在产品的储存、搬运、包装、交付等各个环节,应采取有效的防护措施,防止产品损坏、污染或混淆。建立产品追溯系统,确保从物料采购到成品交付的各个环节均可追溯。产品标签和说明书应符合法规要求,内容真实、准确、完整、清晰。
十二、不良事件监测、报告与改进
建立医疗器械不良事件监测和报告制度,指定专门人员负责收集、分析、评价和报告不良事件。对发生的不良事件,应按照法规要求及时上报,并采取相应的纠正和预防措施,防止类似事件再次发生。通过不良事件监测、内部审核、管理评审、客户反馈等多种渠道收集信息,持续改进质量管理体系。
十三、内部审核与管理评审
定期开展内部质量管理体系审核,验证体系运行的符合性和有效性。内部审核员
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