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送配电设备系统调试

一、调试前的精心准备：成功的基石

调试工作的顺利开展，离不开前期充分且细致的准备。这一阶段的工作质量，直接影响后续调试的效率与安全。

首先，技术资料的消化与核对是首要任务。调试人员需全面收集并仔细研读项目的设计图纸（包括一次系统图、二次原理图、接线图、平面布置图等）、设备技术说明书、出厂试验报告、相关的国家标准与行业规范。特别要关注设计意图、设备性能参数、保护配置及连锁逻辑，确保对整个系统有清晰的认识。同时，需将到货设备的实际型号、规格与设计图纸进行核对，发现差异及时与设计、业主及厂家沟通解决。

其次，调试人员的组织与分工应明确。根据项目规模和复杂程度，组建经验丰富的调试团队，明确各成员的职责与分工。团队成员需具备扎实的专业知识、熟悉相关设备特性及调试流程，并经过必要的安全培训和技术交底。此外，还应与安装单位、设备厂家、监理单位及业主代表建立有效的沟通协调机制，确保各方信息畅通，协同配合。

再者，现场条件的检查与确认必不可少。调试前需对现场环境进行检查，确保施工基本结束，场地整洁，无影响调试的障碍物。设备安装应牢固，接线应正确、紧固，标识应清晰。接地系统应符合设计要求，接地电阻值需测试合格。同时，需检查现场的安全措施是否到位，如围栏、警示标志、消防器材等。

然后，调试方案的制定与审批。依据设计图纸和设备特性，结合现场实际情况，编制详细的调试方案。方案应包括调试目的、范围、依据、步骤、内容、方法、所需仪器仪表、安全注意事项、应急预案等。调试方案需经过相关方审核批准后方可实施。

最后，仪器仪表的准备与校验。调试所用的仪器仪表，如万用表、兆欧表、钳形电流表、相位表、继电保护测试仪等，其精度等级和量程应满足调试要求，并在有效期内经过法定计量部门校验合格。工具应齐全、完好。

二、分阶段的系统调试实施

送配电设备系统调试通常遵循从局部到整体、从低压到高压、从模拟到实际、从静态到动态的原则，分阶段逐步进行。

1.单体设备及部件调试

在系统联调前，首先应对各单体设备及关键部件进行调试，确保其性能完好。

*高压柜（如断路器柜、隔离开关柜、PT柜、CT柜等）：检查柜内清洁度，元器件安装紧固情况。手动操作断路器、隔离开关，检查其分合闸动作是否灵活、到位，辅助触点切换是否正常。测量绝缘电阻、回路电阻（针对断路器、隔离开关等）。对于真空断路器或SF6断路器，需检查其操作机构的特性参数（如分合闸时间、速度、同期性等）是否符合厂家要求。

*电力变压器：进行器身检查（根据安装规范要求），测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数，绕组直流电阻，变比，接线组别，绝缘油试验（油浸式）或SF6气体试验（SF6气体绝缘），铁心及夹件的绝缘电阻。冷却系统（如风扇、油泵）手动及自动启停功能测试。

*低压配电柜：检查元器件安装、接线。对断路器、接触器、热继电器等进行手动操作和功能测试。测量绝缘电阻。

*无功补偿装置：检查电容器、电抗器、控制器等部件的完好性及接线。控制器的参数设置与调试。

2.二次回路检查与调试

二次回路是控制、保护、测量、信号系统的核心，其正确性直接关系到系统的安全运行。

*控制回路：检查控制电源的正确性，熔断器或空气开关配置是否合理。逐路测试控制回路的通断性，确保接线正确。模拟操作，检查断路器、接触器等设备的分合闸控制逻辑是否正确，包括就地与远方控制切换功能。

*保护回路：根据保护配置方案，检查保护装置的型号、规格及接线。对继电保护装置（如过流、速断、过压、欠压、零序保护等）进行定值整定，并利用继电保护测试仪输入模拟故障信号，测试保护装置的动作值、动作时间、返回系数及出口逻辑是否正确。检查保护装置与断路器的联动是否可靠。

*信号回路：测试各种运行状态信号（如断路器分合闸位置、故障跳闸、设备异常等）是否能正确上传至监控系统或控制盘。声光报警信号是否正常。

*测量回路：检查电流互感器（CT）、电压互感器（PT）的接线是否正确，极性是否正确。在模拟条件下，检查电流表、电压表、功率表、电能表等指示是否准确，与实际值是否相符。

3.系统联动调试

在单体设备及二次回路调试合格后，进行系统联动调试。

*上下级开关保护配合调试：模拟不同故障点和故障类型，测试上下级断路器之间的保护动作时限和定值配合是否满足选择性要求，避免越级跳闸。

*连锁与闭锁功能调试：检查各种电气连锁和机械连锁（如断路器与隔离开关之间的连锁、柜门与接地开关的连锁等）是否可靠有效，防止误操作。

*电源切换功能调试（如有）：对于双电源或多电源系统，需测试其手动及自动切换功能。检查切换逻辑、切换时间是否符合设计要求，切换过程是否平稳，有无冲击。

*监控系统联调：将各设备的运行状态、测量数据、报警信号等正确接