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某屠宰场废水处理工艺设计

摘要

本设计针对某中型屠宰场产生的废水，进行了系统的处理工艺方案研究与设计。屠宰废水具有有机物浓度高、悬浮物多、氨氮含量高、水质水量波动大，并伴有恶臭及一定量病原体等特点，若不经妥善处理直接排放，将对受纳水体造成严重污染。基于对该屠宰场生产工艺、废水来源及水质特性的深入分析，本设计采用“预处理+厌氧生物处理+好氧生物处理+深度处理”的组合工艺路线。预处理单元有效去除大颗粒杂质与油脂，减轻后续处理负荷；厌氧段选用UASB反应器，旨在高效降解高浓度有机物并回收部分能源；好氧段则采用SBR工艺，进一步去除残余有机物及氨氮，保障出水水质稳定；深度处理单元通过混凝沉淀与过滤，确保出水各项指标达标排放。设计过程中，对各处理单元进行了详细的参数计算与设备选型，并对处理系统的平面布置、高程布置及运行管理进行了初步规划。经技术可行性与经济合理性论证，该工艺方案具有处理效率高、运行稳定、操作简便及能耗相对较低等优点，可为同类屠宰场废水处理工程提供参考。

一、引言

1.1项目背景与意义

肉类加工业是我国食品工业的重要组成部分，屠宰场作为肉类生产的前端环节，在满足市场需求的同时，也产生了大量含有高浓度污染物的废水。这些废水中不仅含有大量的动物血液、油脂、内脏残留物、肉末等有机物，还含有较高浓度的氮、磷等营养物质以及病原微生物。若直接排放，将导致水体富营养化，破坏水生态平衡，并可能传播疾病，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，对屠宰废水进行有效处理，使其达到国家或地方规定的排放标准，是屠宰企业可持续发展的必然要求，也是环境保护工作的重要内容。本设计正是在此背景下，结合某具体屠宰场的实际情况，进行的废水处理工艺设计研究，旨在为该类废水的达标处理提供切实可行的技术方案。

1.2设计依据与原则

本设计严格遵循国家及地方相关的法律法规、标准规范，主要包括《肉类加工水污染物排放标准》、《室外排水设计规范》等。在设计过程中，始终坚持以下原则：

1.达标排放原则：确保处理后出水水质各项指标均能稳定达到规定的排放标准。

2.技术可行性原则：选用成熟、先进、稳定可靠的处理工艺，兼顾处理效果与操作管理的简便性。

3.经济合理性原则：在满足处理效果的前提下，尽可能降低工程投资和运行成本，提高经济效益。

4.环境友好原则：工艺设计应考虑减少二次污染，如恶臭控制、污泥妥善处置等。

5.操作管理方便原则：力求工艺流程简洁，自动化程度适中，便于日常运行与维护。

6.留有发展余地原则：在平面布置和设计参数选取上，适当考虑未来生产规模扩大或水质标准提高的可能性。

1.3设计范围与内容

本设计范围包括从屠宰车间废水排出至处理后达标排放的整个处理系统。主要设计内容如下：

1.分析屠宰场废水的来源、水质及水量特征。

2.进行处理工艺方案的比选与确定。

3.对选定工艺中的各处理单元构筑物进行详细设计计算，包括其结构尺寸、主要设备选型等。

4.完成处理系统的平面布置和高程布置。

5.提出初步的运行管理方案及成本估算。

6.对设计方案的技术经济可行性进行简要分析。

二、设计基础资料

2.1工程概况

本设计对象为某中型屠宰场，主要从事生猪屠宰加工，日屠宰量约为若干头。生产工艺主要包括待宰、淋浴、放血、脱毛、开膛、清洗、分割等环节。各环节均会产生一定量的废水，废水主要来源于屠宰车间的冲洗水、烫毛水、剖解水、内脏清洗水以及待宰圈的冲洗水等。

2.2废水水质与水量

2.2.1废水量估算

根据该屠宰场的生产规模、生产工艺及用水习惯，并参考同类屠宰场的排水情况，综合估算其日平均废水量约为若干立方米。考虑到屠宰行业生产的间歇性和日内时段用水量的不均衡性，设计时取总变化系数为1.5，以确保处理系统在高水量冲击下仍能稳定运行。

2.2.2进水水质特征分析

屠宰废水的水质受屠宰工艺、动物种类、季节及管理水平等多种因素影响。通过对同类屠宰场废水水质的调研，并结合本屠宰场的实际情况，确定设计进水水质指标如下：

pH值：6.5-8.5

化学需氧量（CODcr）：3000-5000mg/L

五日生化需氧量（BOD5）：1500-2500mg/L

悬浮物（SS）：1000-2000mg/L

氨氮（NH3-N）：100-200mg/L

动植物油：200-500mg/L

总磷（TP）：15-30mg/L

该废水具有以下显著特点：

1.有机物浓度高：BOD5/CODcr比值通常在0.5左右，可生化性较好，适宜采用生物处理方法。

2.悬浮物含量高：主要为肉屑、油脂、毛发、血污等。

3.氮磷含量高：源于动物血液、内脏及排泄物。

4.水质水量波动大：与屠宰批次和时间密切相关。

5.含有病原体