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螺旋桩定做施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业人员必须经三级安全教育培训合格后方可上岗，特种作业人员（如桩机操作工、焊工）须持有效证件上岗。

进入施工现场必须佩戴安全帽、反光背心，高处作业（2米及以上）时须系挂安全带，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

作业前检查身体状况，禁止酒后、疲劳或带病上岗，严禁在施工区域内吸烟、嬉戏打闹。

作业人员需熟悉螺旋桩施工流程及危险源，掌握应急处置方法，发现安全隐患立即停止作业并报告现场负责人。

多人协同作业时须明确指挥信号，禁止擅自更改施工指令或操作流程。

夏季施工应做好防暑降温措施，配备藿香正气水等药品；冬季施工注意防滑防冻，避免低温冻伤。

施工区域设置警戒线及警示标识，非作业人员严禁入内，作业人员不得擅自拆除或移动安全防护设施。

二、施工设备与工具安全操作规范

螺旋桩机进场前须检查设备合格证、年检报告，确认液压系统、制动装置、钻杆连接等部件完好，试运行正常后方可使用。

桩机操作前清理作业面障碍物，调整机身水平，钻杆垂直度偏差不得超过1%，严禁带故障强行启动设备。

钻头与钻杆连接必须牢固，作业中发现钻杆弯曲、异响或振动异常时，立即停机检查，排除故障后方可继续。

焊接螺旋桩部件时，须使用合格的焊接设备，配备灭火器，清理周边易燃物，焊接人员须佩戴焊帽、绝缘手套及防护眼镜。

切割作业时设置防火毯，禁止在密闭空间或易燃易爆环境中操作，切割后的金属废料及时清理，防止绊倒或烫伤。

使用电动工具前检查电缆绝缘层，禁止湿手操作，工具停用后切断电源，严禁超负荷使用或私自改装工具。

桩机移动时须有专人指挥，确认周边无人员及障碍物，移动速度不超过5km/h，坡道行驶时采取防滑措施。

三、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：钻杆旋转时禁止用手触摸钻头或清理缠绕物，停机检修时须切断电源并悬挂“禁止合闸”标识。

物体打击风险：堆放螺旋桩材料时须稳固，高度不超过1.5米，搬运时轻抬轻放，禁止抛掷，防止材料倾倒砸伤。

触电风险：施工现场临时用电须由电工接线，使用TN-S接零保护系统，设备金属外壳接地，电缆避免碾压或浸泡。

坍塌风险：施工前勘察地质条件，软土地基需采取加固措施，桩机作业时与基坑、边坡保持2米以上安全距离。

中毒窒息风险：焊接作业时保持通风良好，避免焊接烟尘聚集；进入地下桩孔检查时须进行气体检测，佩戴防毒面具。

起重伤害风险：吊装螺旋桩时使用合格吊具，吊物下方严禁站人，起吊前确认捆绑牢固，缓慢操作避免晃动。

火灾风险：施工现场配备足够灭火器（每50㎡不少于2具），油漆、稀料等易燃品单独存放，远离火源。

四、施工工艺安全控制要点

螺旋桩定做前核对设计图纸，确认桩长、直径、材质等参数，材料进场时检查质量证明文件，禁止使用不合格钢材。

钻孔作业时根据地质情况调整钻进速度，遇硬土层或石块时缓慢操作，必要时更换钻头，禁止强行钻进。

焊接桩体接口时确保焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷，焊接后进行外观检查，必要时进行无损检测。

螺旋桩压入深度须符合设计要求，实时监测钻进压力与电流变化，异常时立即停机，排查是否存在地下管线或障碍物。

施工过程中记录钻进速度、桩体垂直度、焊接质量等数据，发现偏差及时调整，禁止为赶工期忽视质量安全。

雨期施工须检查排水系统，防止基坑积水，雨后复工前检测桩机基础稳定性，确认无沉降后方可作业。

五、现场管理与应急处置要求

施工负责人每日开工前组织安全技术交底，明确当日作业内容及安全注意事项，做好记录并签字确认。

定期检查施工现场安全设施，如脚手架、临边防护、警示标识等，损坏或缺失时立即修复。

材料堆放分区分类，螺旋桩、焊条等物资远离火源和电源，废料及时清运，保持作业面整洁。

配备急救箱（含绷带、消毒液、止血药等），现场负责人须掌握心肺复苏等急救技能，发生轻伤时立即进行初步处理并送医。

发生机械伤害、触电等事故时，立即切断电源或停止设备运行，拨打120急救电话，同时保护现场并上报项目部。

编制螺旋桩施工应急预案，每季度组织一次应急演练，提高作业人员应急响应能力。

六、环境保护与文明施工要求

施工中采取降尘措施，钻孔作业时洒水湿润，避免扬尘污染，进出车辆须冲洗轮胎，防止带泥上路。

夜间施工禁止使用高音设备，噪声控制在55分贝以下，确需连续作业时办理夜间施工许可并公告周边居民。

废水（如焊接冷却用水）经沉淀后排放，禁止直接排入市政管网；固体废弃物分类投放，危险废物（如废焊条、油污布）单独存放并交由专业单位处理。

保护施工现场周边植被及地下管线，施工前联系相关单位探明管线位置，设置明显标识，避免挖断或损坏。

施工完成后清理场地，拆除临时设施，恢复地貌原貌，做到“工完料净场地清”。