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公司横机工工艺操作规程

文件名称：公司横机工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事横机工操作的员工。适用于生产过程中，对横机设备进行操作和维护的相关工作。员工必须熟悉并遵守本规程，确保生产安全、设备正常运行。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、紧急情况处理等，旨在保障员工人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作员必须佩戴安全帽，以防止物体掉落击伤头部。

b.换上工作服，确保服装整齐、无破损，避免操作过程中发生缠绕设备的风险。

c.根据工作需要，佩戴防护眼镜，防止机器运行时产生的飞溅物伤害眼睛。

d.操作员应穿着防滑鞋，确保在操作区域行走时的安全。

e.如有高温或化学品接触风险，应穿戴相应的防护手套和防护服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查横机设备外观是否有损坏，如机身、支架、传动部件等。

b.检查电源线和插头是否完好，避免漏电事故。

c.检查横机内部各部件是否安装牢固，特别是紧固件。

d.检查机器的润滑情况，确保各运动部件润滑良好，减少磨损。

e.检查机器的运行轨迹，确保导轨平直，无异物阻挡。

f.检查横机控制面板是否正常，按钮和指示灯功能是否完好。

3.作业区域的准备要求：

a.清理操作区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查操作区域照明是否充足，确保在夜间或光线不足时也能安全操作。

c.确保操作区域内通风良好，避免有害气体积聚。

d.设置明显的警示标志，提醒操作员注意安全。

e.检查紧急停止按钮的位置是否易于触及，确保在紧急情况下能迅速停止机器。

f.确保操作区域内有急救箱和消防器材，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.打开电源开关，启动横机设备，等待设备预热至正常工作温度。

b.检查机器运行是否平稳，各部件是否正常运转。

c.根据生产要求，设置好机器的编织参数，如针数、张力等。

d.上料，将编织原料按照规定顺序放置在输送带上。

e.启动机器编织，监控编织过程，确保编织质量。

f.定期检查机器运行状态，发现问题及时处理。

g.编织完成后，关闭机器，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行复杂图案编织时，需仔细核对图案设计，确保操作准确。

b.编织过程中遇到特殊情况，如断线、纠缠等，应立即停止机器，进行手动处理。

c.操作过程中，注意保持机器的整洁，避免因污垢导致的故障。

d.在进行更换原料或调整编织参数时，需确保设备停止运行，避免意外伤害。

3.异常工况的处理方法：

a.机器发生异常噪音或振动时，应立即停止设备，检查原因，排除故障。

b.机器出现漏油、漏电等现象，应立即停止设备，切断电源，报告上级处理。

c.若发现编织质量不符合要求，应暂停生产，检查机器状态，调整编织参数。

d.在处理异常工况时，操作员应保持冷静，按照安全操作规程进行，避免慌乱造成二次伤害。

e.处理完异常工况后，需重新进行设备检查和测试，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.速度：横机运行速度应稳定，符合工艺要求，无异常波动。

b.温度：机器运行时，各部位温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

c.噪音：设备运行时应无异常噪音，如刺耳的金属摩擦声或持续的振动声。

d.张力：编织张力应均匀，无松弛或过紧现象，以保证产品质量。

e.油压：润滑系统油压应稳定，确保润滑效果。

f.电流：设备运行时电流应稳定，无过大波动，避免过载。

2.典型故障现象：

a.编织物出现跳针、断线、起球等质量问题。

b.设备运行过程中出现异常噪音、振动或发热。

c.设备控制面板显示错误信息或操作异常。

d.设备突然停止运行，无预警信号。

e.润滑系统出现漏油、油压不足等问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期观察机器运行状态，注意倾听设备声音，观察设备振动和温度变化。

b.使用设备自带或配备的监测仪器，定期检查设备关键参数，如速度、张力、油压等。

c.发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步检查，判断故障原因。

d.如无法自行处理，应立即报告维修人员，不得擅自拆卸或修理设备。

e.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

f.操作员应熟悉设备操作规程和故障处理流程，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查编织速度是否稳定，是否符合